เมื่อเลือกปูนบัดกรีสำหรับการพิมพ์ลายฉลุ คำถามหลักไม่ใช่'แบบใดดีที่สุด' แต่เป็น'แบบใดที่คงความชื้น อายุการใช้งานของลายฉลุ โครงสร้างพื้นฐานในการทำความสะอาด และส่วนผสมของส่วนประกอบโดยไม่ทำให้การเชื่อม ตกต่ำ หรือทิ้งสารตกค้างที่เป็นปัญหาไว้ในไลน์ของคุณ” สำหรับส่วนประกอบ QFN/DFN ที่มีเปียกสูงที่ต้องการการทำให้เปียกเกือบ 100% 8MQP/5RQ ให้กิจกรรมเชิงรุกกับฮาโลเจนที่ต่ำกว่า 1,500 PPM ROL1 แต่ปริมาณฮาโลเจนที่สูงกว่าทำให้ไม่เหมาะสมกับระบบไฟส่องสว่างในยานยนต์ซึ่งการลดช่องว่างให้เหลือน้อยที่สุดและฮาโลเจนเป็นศูนย์ไม่สามารถต่อรองได้ ในนั้น 8M9P/5RR ที่ 0 PPM ROL0 และประสิทธิภาพช่องว่างต่ำที่ผ่านการตรวจสอบแล้วกลายเป็นสิ่งจำเป็น

เมื่อจำเป็นต้องมีความสามารถในการล้างน้ำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมหรือลดต้นทุนน้ำเสีย 8MWTH/5RWTH นำเสนอเคมีที่เป็นฮาโลเจนเป็นศูนย์และย่อยสลายได้ทางชีวภาพ โดยมีความหนืดคงที่ในการพิมพ์นานกว่า 8 ชั่วโมงขึ้นไป ในขณะที่ 8MW1P/5RW1 มีความสามารถในการทำความสะอาดที่คล้ายคลึงกันด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่มีการจำแนกประเภทฮาโลเจน ORH1 และความต้านทานการตบร้อนที่แข็งแกร่งน้อยกว่าภายใต้สภาวะที่มีความชื้น สำหรับโมดูลโทรศัพท์มือถือที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษที่ต้องการความโปร่งใสและสารตกค้างหลังการบัดกรีน้อยที่สุด ผงละเอียด ROL0 และ T5/T6 ของ 8MNTP/5RNTT 100–200 PPM มีประสิทธิภาพเหนือกว่าความเหมาะสมในระดับเสียงที่กว้างกว่าของ 8MA และ <900>

การจัดซื้อควรล็อกประเภทการบัดกรีก่อนการออกแบบลายฉลุขั้นสุดท้าย เนื่องจากการกระจายขนาดผง (T3 กับ T5 กับ T7) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปลดปล่อยบนช่องรับแสงที่ต่ำกว่า 0.3 มม. และสูตรล้างด้วยน้ำต้องการเคมีของฟลักซ์พาหนะที่เข้ากันได้ ซึ่งจะไม่ลดลงในระหว่างระยะเวลาการอยู่อาศัยที่ขยายออกไป ช่างเทคนิคในกระบวนการต้องตรวจสอบว่าค่า pH อุณหภูมิ และแรงดันสเปรย์ของระบบการทำความสะอาดที่มีอยู่นั้นสอดคล้องกับจลนพลศาสตร์ในการกำจัดส่วนผสมที่เลือก การใช้ 8MWTH/5RWTH บนสายล้างโดยรอบที่มีแรงดันต่ำมีความเสี่ยงในการกำจัดสิ่งตกค้างที่ไม่สมบูรณ์ เช่นเดียวกับการรัน 8MQP/5RQ ผ่านน้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์รุนแรงจะทำให้เกิดความเสี่ยงในการกัดกร่อนโดยไม่จำเป็น ไม่มีการวางประสานสากล มีเพียงสารบัดกรีที่เหมาะสมสำหรับโปรไฟล์การระบายความร้อน กองวัสดุ เป้าหมายความสะอาด และความเป็นจริงในการบำรุงรักษา