หลังจากที่วางสารบัดกรีทิ้งไว้บนเครื่องพิมพ์เป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมง อัตราการเพิ่มความหนืดจะมีความสัมพันธ์เชิงบวกอย่างมากกับอุณหภูมิโดยรอบ เมื่ออุณหภูมิในห้องทำงานสูงกว่า 28°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% ฟิล์มไมโครแห้งจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวที่บัดกรีได้ง่าย In ในกรณีนี้ แม้แต่การคนเป็นเวลา 3 นาทีก็ไม่สามารถคืนคุณสมบัติทางรีโอโลยีเดิมได้ และจะต้องทิ้งสารบัดกรีทิ้ง หากเวลาหยุดทำงานอยู่ระหว่าง 4 ถึง 8 ชั่วโมง และอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบถูกควบคุมภายในช่วง 22°C ± 2°C และ 50% ± 5% จำเป็นต้องใช้ไม้กวาดหุ้มยางก่อนเพื่อสุ่มตัวอย่างและทดสอบความสม่ำเสมอในการกระจายตัวของลูกบอลบัดกรี จากนั้นจึงรวมผลลัพธ์การพิมพ์ของส่วนประกอบ 0201 กับอัตราการเปิดลายฉลุที่มากกว่า 60% เพื่อตรวจสอบว่าตัวบ่งชี้การควบคุมคู่ของอัตราการเชื่อมประสานประสาน < 0.3% และอัตราการบัดกรีไม่เพียงพอ < 0.5% หากตัวบ่งชี้ใดเกินขีดจำกัด จะต้องยุติการใช้ซ้ำ

เราได้ติดตามประสิทธิภาพของสารบัดกรีที่หยุดทำงานบนสายการผลิต 12 สายอย่างต่อเนื่องในช่วงฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เราพบว่าสำหรับสารบัดกรียี่ห้อเดียวกันและหมายเลขแบทช์เดียวกันหลังจากเวลาหยุดทำงาน 6 ชั่วโมง บรรทัด A เกิดการระเหยของฟลักซ์ที่รุนแรงขึ้นเนื่องจากความล้มเหลวในการปิดการป้องกันไนโตรเจนของเครื่องพิมพ์ ส่งผลให้ความหนืดเพิ่มขึ้น 37% ในขณะที่บรรทัด B รักษาบรรยากาศไนโตรเจนตลอดกระบวนการ โดยเพิ่มขึ้นเพียง 12% เท่านั้น สิ่งนี้บ่งชี้ว่าสถานะที่แท้จริงของการหยุดทำงานของโลหะบัดกรีนั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอิทธิพลควบคู่ของปัจจัยหลายประการ เช่น ความแน่นหนาของอุปกรณ์ ความเสถียรในการไหลของไนโตรเจน และความสะอาดของลายฉลุ การตัดสินที่มีขนาดเดียวเหมาะกับทุกคนโดยยึดตามเวลาเพียงอย่างเดียวมีแนวโน้มที่จะตัดสินผิดอย่างมาก

สำหรับครีมบัดกรีที่ถูกเปิดแล้วแต่ยังไม่ได้โหลดเข้าสู่เครื่อง หากซีลอลูมิเนียมฟอยล์ยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเก็บไว้ในตู้ที่มีอุณหภูมิคงที่ (23 ± 1°C) ก็ยังสามารถโหลดเข้าสู่เครื่องเพื่อตรวจสอบได้แม้จะจัดเก็บไปแล้ว 72 ชั่วโมงก็ตาม อย่างไรก็ตาม จะต้องข้าม 3 บอร์ดแรกระหว่างการพิมพ์ครั้งแรกเพื่อยืนยันบทความแรก จุดเน้นควรอยู่ที่การตรวจสอบว่าอัตราโมฆะที่ด้านล่างของ QFN คือ > 15% และมุมเปียกของขั้วต่อตัวต้านทาน 0402 คือ > 45° หรือไม่ เมื่อพารามิเตอร์ทั้งสองนี้เกินขีดจำกัด จะบ่งชี้ว่าระดับออกซิเดชันของผงโลหะบัดกรีนั้นเกินหน้าต่างกระบวนการ In ในกรณีนี้ ไม่ว่ารูปลักษณ์จะเป็นอย่างไร จะต้องเริ่มต้นกระบวนการขูดแบบบัดกรี

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยในการทำงานจริงนั้นขึ้นอยู่กับการตรวจสอบความเงาของสารบัดกรีด้วยสายตาเพื่อตัดสินใจว่าจะคงไว้หรือไม่ อย่างไรก็ตาม กรณีความล้มเหลวจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสารบัดกรีบางชนิดยังคงมีพื้นผิวมันแต่สูญเสียการทำงานของฟลักซ์ ส่งผลให้มีข้อต่อบัดกรีเย็นจำนวนมากหลังจากการรีโฟลว์ ดังนั้น เกณฑ์สุดท้ายต้องเป็นอัตราการตรวจพบที่พลาดไปของ AOI และอัตราการเป็นโมฆะของรังสีเอกซ์หลังจากการพิมพ์จริง + การจัดเรียงใหม่ เมื่อการกระจาย σ ของความหนาของชั้น IMC ของรอยต่อประสานสำหรับบอร์ด 5 แผ่นติดต่อกันคือ > 0.8 μm จึงสามารถยืนยันได้ว่าสารบัดกรีที่หยุดทำงานชุดนี้ผ่านการย่อยสลายอย่างถาวร

อายุการเก็บรักษาที่จัดหาโดยผู้จำหน่ายครีมบัดกรีจะใช้กับสถานะที่ยังไม่เปิดเท่านั้น เมื่อสัมผัสกับอากาศหรือลายฉลุ อายุการใช้งานทางเคมีของมันจะเข้าสู่ระยะการสลายตัวแบบเร่งทันที ดังนั้น ก่อนที่จะรีสตาร์ทเวลาหยุดทำงานแต่ละครั้ง จะต้องบังคับใช้การดำเนินการ"ตรวจสอบสามครั้ง": ตรวจสอบหมายเลขชุดการบัดกรีและการประทับเวลาเปิด ตรวจสอบว่าสิ่งตกค้างที่ด้านหลังของสเตนซิลเป็นสีขาวหรือไม่ และตรวจสอบว่าความยาวของการร้อยของไม้กวาดหุ้มยางหลังจากการกวนสั้นกว่า 15 มม. หรือไม่ หากมีรายการใดรายการหนึ่งผิดปกติ จะต้องเปลี่ยนครีมบัดกรีใหม่ ไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม ไม่ควรเดิมพันกับอัตราความสำเร็จในการนำสารบัดกรีที่หยุดทำงานกลับมาใช้ซ้ำเพื่อประหยัดต้นทุนวัสดุ