После того, как паяльная паста остается на принтере более 4 часов, скорость увеличения ее вязкости значительно положительно коррелирует с температурой окружающей среды. Когда температура в цеху выше 28°C и относительная влажность ниже 40%, на поверхности паяльной пасты легко образуется микросухая пленка. In В этом случае даже перемешивание в течение 3 минут не сможет восстановить первоначальные реологические свойства, и паяльную пасту придется утилизировать. Если время простоя составляет от 4 до 8 часов, а температура и влажность окружающей среды контролируются в пределах 22°C ± 2°C и 50% ± 5%, необходимо сначала использовать ракель для отбора проб и проверки однородности дисперсии шариков припоя, а затем объединить результаты печати компонентов 0201 со скоростью раскрытия трафарета более 60%, чтобы определить, являются ли показатели двойного контроля скорости перекрытия паяного соединения < Соблюдаются 0,3% и недостаточный процент припоя < 0,5%. Если какой-либо показатель превышает лимит, повторное использование должно быть прекращено.
Мы постоянно отслеживаем эффективность паяльной пасты во время простоев на 12 производственных линиях в летний сезон высоких температур и высокой влажности. Мы обнаружили, что для паяльной пасты той же марки и того же номера партии после 6 часов простоя на линии А наблюдалось усиленное испарение флюса из-за невозможности отключить азотную защиту принтера, что приводило к увеличению вязкости на 37%, в то время как линия Б поддерживала атмосферу азота на протяжении всего процесса с увеличением только на 12%. Это указывает на то, что фактическое состояние паяльной пасты во время простоя зависит не только от продолжительности простоя, но и от совокупного влияния множества факторов, таких как герметичность оборудования, стабильность потока азота и чистота трафарета. Универсальное суждение, основанное исключительно на времени, весьма склонно к ошибочным суждениям.
Для паяльной пасты, которая была открыта, но еще не загружена в машину, если уплотнение из алюминиевой фольги не повреждено и она хранится в шкафу с постоянной температурой (23 ± 1°C), ее все равно можно загружать в машину для проверки даже после 72 часов хранения. Однако первые 3 доски необходимо пропустить во время первой печати для подтверждения первой статьи. Основное внимание следует уделить проверке того, составляет ли уровень пустот в нижней части QFN > 15 % и составляет ли угол смачивания клемм резистора 0402 > 45°. Как только эти два параметра превышают пределы, это указывает на то, что степень окисления металлического порошка паяльной пасты превысила технологическое окно. In В этом случае, независимо от внешнего вида, необходимо запустить процесс удаления паяльной пасты.
Распространенное заблуждение в реальной эксплуатации состоит в том, что при визуальном осмотре блеска паяльной пасты можно решить, следует ли его сохранять. Однако многочисленные случаи отказов показывают, что некоторые паяльные пасты все еще имеют маслянистую поверхность, но теряют свою флюсовую активность, что приводит к образованию большого количества холодных паяных соединений после оплавления. Таким образом, окончательными критериями должны быть процент промахов обнаружения AOI и процент рентгеновских дефектов после фактической печати + оплавления. Когда дисперсия σ толщины слоя IMC паяного соединения для 5 последовательных плат составляет > 0,8 мкм, можно подтвердить, что эта партия паяльной пасты во время простоя подверглась необратимой деградации.
Срок годности, указанный поставщиком паяльной пасты, действителен только для невскрытого состояния. При воздействии воздуха или трафарета его химическая жизнь немедленно вступает в фазу ускоренного распада. Поэтому перед каждым перезапуском во время простоя необходимо выполнить действие «трех проверок»: проверить номер партии паяльной пасты и отметку времени открытия, проверить, не стал ли остаток на обратной стороне трафарета беловатым, и проверить, не стала ли длина нити ракеля после перемешивания короче 15 мм. Если какой-либо из трех пунктов неисправен, необходимо заменить новую паяльную пасту. Ни при каких обстоятельствах не следует рассчитывать на вероятность повторного использования паяльной пасты во время простоя, чтобы сэкономить материальные затраты.
