Después de dejar la soldadura en pasta en la impresora durante más de 4 horas, su tasa de aumento de viscosidad se correlaciona significativamente y positivamente con la temperatura ambiente. Cuando la temperatura del taller es superior a 28°C y la humedad relativa es inferior Al 40%, se forma fácilmente una película microseca en la superficie de la soldadura en pasta. In En este caso, incluso agitar durante 3 minutos no puede restaurar sus propiedades reológicas originales y la soldadura en pasta debe desecharse. Si el tiempo de inactividad es de entre 4 y 8 horas, y la temperatura ambiente y la humedad se controlan dentro de los rangos de 22 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 %, es necesario usar primero una espátula para muestrear y probar la uniformidad de dispersión de las bolas de soldadura, y luego combinar los resultados de impresión de los componentes 0201 con una tasa de apertura de la plantilla superior Al 60 % para determinar si los indicadores de control dual de la tasa de puenteo de juntas de soldadura < 0,3 % y una tasa de soldadura insuficiente < 0,5 %. Si algún indicador excede el límite, se debe cancelar la reutilización.

Hemos realizado un seguimiento continuo del rendimiento de la soldadura en pasta durante el tiempo de inactividad en 12 líneas de producción durante la temporada de alta temperatura y alta humedad del verano. Descubrimos que para soldadura en pasta de la misma marca y el mismo número de lote después de 6 horas de tiempo de inactividad, la línea A experimentó una volatilización del flujo intensificada debido a que no se apagó la protección de nitrógeno de la impresora, lo que resultó en un aumento del 37 % en la viscosidad, mientras que la línea B mantuvo una atmósfera de nitrógeno durante todo el proceso, con solo un aumento del 12 %. Esto indica que el estado real de la soldadura en pasta durante el tiempo de inactividad depende no solo de la duración del tiempo de inactividad, sino también de la influencia combinada de múltiples factores como la estanqueidad del equipo, la estabilidad del flujo de nitrógeno y la limpieza de la plantilla. Un juicio único basado únicamente en el tiempo es muy propenso a cometer errores de juicio.

Para la soldadura en pasta que se ha abierto pero aún no se ha cargado en la máquina, si el sello de papel de aluminio está intacto y se almacena en un gabinete de temperatura constante (23 ± 1 °C), aún se puede cargar en la máquina para su verificación incluso después de 72 horas de almacenamiento. Sin embargo, se deben omitir los primeros 3 tableros durante la primera impresión para confirmar el primer artículo. La atención debe centrarse en comprobar si la tasa de vacío en la parte inferior del QFN es > 15 % y si el ángulo de humectación de los terminales de resistencia 0402 es > 45°. Una vez que estos dos parámetros exceden los límites, indica que el grado de oxidación del polvo metálico en pasta de soldadura ha excedido la ventana del proceso. In En este caso, independientemente de la apariencia, se debe iniciar el proceso de desguace de soldadura en pasta.

Un error común en la operación real es confiar en la inspección visual del brillo de la soldadura en pasta para decidir si se debe conservar. Sin embargo, numerosos casos de falla muestran que algunas soldaduras en pasta todavía tienen una superficie aceitosa pero han perdido su actividad fundente, lo que resulta en una gran cantidad de uniones de soldadura fría después del reflujo. Por lo tanto, el criterio final debe ser la tasa de detección perdida de AOI y la tasa de anulación de rayos X después de la impresión real + reflujo. Cuando la dispersión σ del espesor de la capa IMC de la junta de soldadura para 5 placas consecutivas es> 0,8 μm, se puede confirmar que este lote de soldadura en pasta de tiempo de inactividad ha sufrido una degradación irreversible.

La vida útil proporcionada por el proveedor de soldadura en pasta solo se aplica Al estado sin abrir. Una vez expuesto Al aire o a la plantilla, su vida química entra inmediatamente en una fase de descomposición acelerada. Por lo tanto, antes de reiniciar cada tiempo de inactividad, se deben aplicar las acciones de"tres controles": verificar el número de lote de pasta de soldadura y la marca de tiempo de apertura, verificar si el residuo en la parte posterior de la plantilla es blanquecino y verificar si la longitud del hilo de la espátula después de agitar es inferior a 15 mm. Si alguno de los tres elementos es anormal, se debe reemplazar la pasta de soldadura nueva. Bajo ninguna circunstancia se debe apostar por la tasa de éxito de la reutilización de la soldadura en pasta durante el tiempo de inactividad para ahorrar costos de material.