Sau khi để miếng dán hàn trên máy In hơn 4 giờ, tốc độ tăng độ nhớt của nó có tương quan thuận đáng kể với nhiệt độ môi trường. Khi nhiệt độ xưởng cao hơn 28°C và độ ẩm tương đối thấp hơn 40%, màng siêu khô dễ dàng hình thành trên bề mặt miếng dán hàn. In trường hợp này, ngay cả việc khuấy trong 3 phút cũng không thể khôi phục được đặc tính lưu Biến ban đầu của nó và phải loại bỏ kem hàn. Nếu thời gian ngừng hoạt động từ 4 đến 8 giờ và nhiệt độ, độ ẩm môi trường được kiểm soát trong phạm vi 22°C ± 2°C và 50% ± 5%, trước tiên cần sử dụng chổi cao su để lấy mẫu và kiểm tra độ đồng đều phân tán của bóng hàn, sau đó kết hợp kết quả In của các thành phần 0201 với tốc độ mở stencil lớn hơn 60% để xác định xem các chỉ báo điều khiển kép của tốc độ bắc cầu mối hàn < 0,3% và không đủ đạt tỷ lệ hàn < 0,5%. Nếu bất kỳ chỉ báo nào vượt quá giới hạn, việc tái sử dụng phải được chấm dứt.
Chúng tôi đã liên tục theo dõi hiệu suất của kem hàn ngừng hoạt động trên 12 dây chuyền sản xuất trong mùa hè có nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Chúng tôi nhận thấy rằng đối với kem hàn của cùng nhãn hiệu và cùng số lô sau 6 giờ ngừng hoạt động, Dây chuyền A gặp phải tình trạng bay hơi từ thông tăng cường do không tắt tính năng bảo vệ nitơ của máy In, dẫn đến độ nhớt tăng 37%, trong khi Dây chuyền B duy trì bầu không khí nitơ trong suốt quá trình, chỉ tăng 12%. Điều này cho thấy trạng thái thực tế của chất hàn dán trong thời gian ngừng hoạt động không chỉ phụ thuộc vào thời gian ngừng hoạt động mà còn phụ thuộc vào ảnh hưởng kết hợp của nhiều yếu tố như độ kín khí của thiết bị, độ ổn định của dòng nitơ và độ sạch của giấy nến. Một phán đoán chung cho tất cả chỉ dựa trên thời gian sẽ rất dễ bị phán đoán sai.
Đối với kem hàn đã mở nhưng chưa nạp vào máy, nếu lá nhôm còn nguyên vẹn và được bảo quản trong tủ có nhiệt độ không đổi (23 ± 1°C) thì vẫn có thể nạp vào máy để kiểm tra ngay cả sau 72 giờ bảo quản. Tuy nhiên, 3 bảng đầu tiên phải được bỏ qua trong lần In đầu tiên để xác nhận bài viết đầu tiên. Cần tập trung vào việc kiểm tra xem độ rỗng ở đáy QFN có > 15% hay không và góc làm ướt của các cực điện trở 0402 có > 45° hay không. Khi hai thông số này vượt quá giới hạn, điều đó cho thấy mức độ oxy hóa của bột kim loại dán hàn đã vượt quá cửa sổ quy trình. In trong trường hợp này, bất kể hình thức bên ngoài như thế nào, quá trình loại bỏ kem hàn đều phải được bắt đầu.
Một quan Niệm sai lầm phổ Biến trong vận hành thực tế là dựa vào việc kiểm tra trực quan độ bóng của kem hàn để quyết định có nên giữ lại nó hay không. Tuy nhiên, nhiều trường hợp hỏng hóc cho thấy một số miếng dán hàn vẫn có bề mặt nhờn nhưng đã mất hoạt tính từ thông, dẫn đến một số lượng lớn các mối hàn nguội sau khi hàn lại. Do đó, tiêu chí Cuối cùng phải là tỷ lệ phát hiện bỏ sót AOI và tỷ lệ khoảng trống tia X sau khi In thực tế + chỉnh lại dòng. Khi độ phân tán σ của độ dày lớp IMC mối hàn đối với 5 tấm liên tiếp > 0,8 μm, có thể khẳng định rằng mẻ kem hàn ngừng hoạt động này đã bị xuống cấp không thể phục hồi.
Thời hạn sử dụng do nhà cung cấp miếng dán hàn cung cấp chỉ áp dụng cho trạng thái chưa mở. Sau khi tiếp xúc với không khí hoặc giấy nến, tuổi thọ hóa học của nó ngay lập tức bước vào giai đoạn phân hủy nhanh. Do đó, trước mỗi lần khởi động lại thời gian ngừng hoạt động, phải thực hiện hành động"ba kiểm tra": kiểm tra số lô dán hàn và dấu thời gian mở, kiểm tra xem cặn ở mặt sau của giấy nến có màu trắng hay không và kiểm tra xem chiều dài dây chổi cao su sau khi khuấy có ngắn hơn 15 mm hay không. Nếu bất kỳ mục nào trong ba mục này không bình thường thì phải thay miếng dán hàn mới. Trong mọi trường hợp, người ta không nên đánh cược vào tỷ lệ tái sử dụng thành công của chất hàn dán trong thời gian ngừng hoạt động để tiết kiệm chi phí vật liệu.
