ในระหว่างการบัดกรีส่วนประกอบชิป 0402/0603 บนบอร์ด OSP อัตราการฝังศพอย่างกะทันหันเพิ่มขึ้นเป็น 0.8% เราสังเกตเห็นความไม่สมดุลของการเปียกที่ชัดเจนบนข้อต่อบัดกรีของตัวเก็บประจุ 0805 ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงเปียกที่ไม่เพียงพอของสารบัดกรีนั้นเกินเกณฑ์วิกฤต แทนที่จะเกิดจากความผันผวนของตำแหน่งออฟเซ็ตหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการไหลกลับเพียงอย่างเดียว การวิเคราะห์ภาคตัดขวางเพิ่มเติมเผยให้เห็นว่าด้านหนึ่งของขั้วต่อบัดกรีไม่เปียกเลย ในขณะที่อีกด้านหนึ่งแสดงการไต่ขึ้นแบบเปียกแต่ไปถึงความสูงน้อยกว่า 1/3 ของความสูงของขั้วต่อ ซึ่งเป็นการยืนยันความไม่ตรงกันอย่างรุนแรงระหว่างพลังงานการแพร่กระจายของสารบัดกรีบนฟิล์ม OSP และกิจกรรมปฏิกิริยาระหว่างผิว
การเลือกสารบัดกรีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ขัดแย้งกันในเรื่องกิจกรรมต่ำและแรงเปียกสูง หลังจากเลิกใช้สารบัดกรีประเภท RMA ที่ใช้ก่อนหน้านี้ เราก็เปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่มีฤทธิ์ปานกลางซึ่งมีระบบกระตุ้นการทำงานของกรดอินทรีย์แบบพิเศษ สารพาหะที่ใช้ขัดสนสามารถทำให้ฟิล์มอินทรีย์ OSP อ่อนลงได้ในระหว่างโซนอุ่นแช่ที่อุณหภูมิ 150°C และปริมาณฮาโลเจนที่ตกค้างจะถูกควบคุมภายใน 300ppm ซึ่งทั้งสองอย่างนี้หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของชั้นชุบทอง และรับประกันความเร็วที่ก้าวหน้าของด้านหน้าที่เปียกของสารบัดกรี นอกจากนี้ In รูรับแสงของลายฉลุถูกเปลี่ยนจากอัตราส่วน 1:1 ทั่วไปไปเป็นการออกแบบการหดตัวเข้าด้านใน 0.92:1 ซึ่งช่วยลดปริมาตรของสารบัดกรีลง 12% ในขณะที่ปรับปรุงอัตราการพิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ ป้องกันการร้อยขอบของสารบัดกรีที่จะเพิ่มแรงบิดของหลุมฝังศพ
โปรไฟล์การจัดเรียงใหม่จะต้องลดความชันในการทำความร้อนและขยายหน้าต่างการเปิดใช้งาน 145–165°C ออกไปเป็นมากกว่า 75 วินาที มิฉะนั้น การสลายตัวเนื่องจากความร้อนไม่เพียงพอของฟิล์ม OSP จะขัดขวางการก่อตัวของ IMC ระหว่าง Sn และ Cu การทดสอบจริง In เราพบว่าเมื่ออุณหภูมิสูงสุดของโซนแช่ต่ำกว่า 152° มุมเปียกของสารบัดกรี LOT เดียวกันบนบอร์ด OSP จะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 23° ในขณะที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเกิดขึ้นบนบอร์ด ENIG ซึ่งตรวจสอบความแตกต่างที่สำคัญโดยตรงว่าหน้าต่างตอบสนองความร้อนของฟิล์ม OSP นั้นแคบกว่าของบอร์ด ENIG ในขณะเดียวกัน ความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุเพิ่มขึ้นจากทุกๆ 5 บอร์ดเป็นทุกๆ 3 บอร์ด เนื่องจากบอร์ด OSP มีความไวต่ออนุภาคตกค้างในสารบัดกรีมากกว่า และเหตุการณ์การปนเปื้อนเพียงครั้งเดียวอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำให้เปียกสำหรับส่วนประกอบ 5 ชิ้นติดต่อกัน
PCB ที่เข้ามาทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบตัวอย่างการยึดเกาะของฟิล์ม OSP โดยใช้เครื่องทดสอบแบบตัดขวาง + เทป 3M ก่อนที่จะนำไปผลิต หากพื้นที่ลอกเกิน 15% ทั้งชุดจะถูกปฏิเสธ เนื่องจากฟิล์มที่หลวมจะทำให้การซึมผ่านของฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอรุนแรงขึ้น และขยายความแตกต่างในการเปียกของสารบัดกรีเพิ่มเติม สำหรับบอร์ดที่ได้พัฒนาข้อต่อบัดกรีเย็นแล้ว ห้ามทำการรีโฟลว์เป็นครั้งที่สองโดยเด็ดขาด ก่อนอื่นจะต้องอุ่นด้วยปืนลมร้อนที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 30 วินาทีก่อนที่จะทำการบัดกรีในพื้นที่ มิฉะนั้น ก๊าซไพโรไลซิส OSP ที่ตกค้างจะหลบหนีออกมาในลักษณะเข้มข้นระหว่างการให้ความร้อนขั้นที่สอง ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดข้อบกพร่องในการบัดกรีแบบเย็นมากขึ้น บันทึกในสถานที่แสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้มาตรการรับมือแบบผสมผสานชุดนี้ อัตราการฝังศพลดลงจาก 0.8% เป็น 0.07% และวงจรในการกำจัดบอร์ด OSP ทั้งหมดสำหรับแบตช์การทำให้เปียกไม่ดีก็ลดลงเหลือภายในสองกะการผลิต
