Selama penyolderan komponen chip 0402/0603 pada papan OSP, tingkat pematian tiba-tiba meningkat menjadi 0,8%. Kami secara bersamaan mengamati asimetri pembasahan yang jelas pada sambungan solder kapasitor 0805, yang menunjukkan bahwa kekuatan pembasahan pasta solder yang tidak mencukupi telah melampaui ambang batas kritis, bukan hanya disebabkan oleh offset penempatan atau fluktuasi suhu aliran ulang. Analisis penampang lebih lanjut mengungkapkan bahwa satu sisi terminal solder benar-benar tidak basah, sedangkan sisi lainnya menunjukkan kenaikan pembasahan tetapi mencapai kurang dari 1/3 tinggi terminal, mengkonfirmasikan ketidaksesuaian yang parah antara energi penyebaran pasta solder pada film OSP dan aktivitas reaksi antar muka.
Pemilihan pasta solder harus secara bersamaan memenuhi persyaratan yang saling bertentangan yaitu aktivitas rendah dan kekuatan pembasahan tinggi. Setelah menghentikan pasta solder tipe RMA yang digunakan sebelumnya, kami beralih ke pasta solder cukup aktif yang mengandung sistem aktivasi asam organik khusus. Pembawa berbasis rosinnya dapat melunakkan film organik OSP selama zona perendaman pemanasan awal 150℃, dan kandungan halogen sisa dikontrol dalam 300ppm, yang menghindari korosi pada lapisan pelapisan emas dan memastikan kecepatan maju dari bagian depan pembasahan pasta solder. Selain In, bukaan stensil diubah dari rasio konvensional 1:1 menjadi desain penyusutan ke dalam 0,92:1, yang mengurangi volume pasta solder sebesar 12% sekaligus meningkatkan kecepatan pelepasan cetakan secara signifikan, mencegah merangkai tepi pasta solder yang akan meningkatkan torsi batu nisan.
Profil reflow harus mengurangi kemiringan pemanasan dan memperpanjang jendela aktivasi 145–165℃ menjadi lebih dari 75 detik. Jika tidak, dekomposisi termal film OSP yang tidak memadai akan menghambat pembentukan IMC antara Sn dan Cu. In pengujian sebenarnya, kami menemukan bahwa ketika suhu puncak zona perendaman di bawah 152℃, sudut pembasahan pasta solder LOT yang sama pada papan OSP meningkat rata-rata 23°, sementara tidak ada perubahan yang terjadi pada papan ENIG, yang secara langsung memverifikasi perbedaan penting bahwa jendela respons termal film OSP lebih sempit dibandingkan papan ENIG. Sementara itu, frekuensi pembersihan stensil ditingkatkan dari setiap 5 papan menjadi setiap 3 papan, karena papan OSP lebih sensitif terhadap residu partikulat dalam pasta solder, dan satu kali kontaminasi dapat menyebabkan kegagalan pembasahan pada 5 komponen berturut-turut.
Semua PCB yang masuk harus menjalani pemeriksaan pengambilan sampel adhesi film OSP menggunakan cross-cut tester + pita 3M sebelum dimasukkan ke dalam produksi. Jika area pengelupasan melebihi 15%, seluruh batch harus ditolak, karena lapisan film yang lepas akan memperburuk penetrasi fluks yang tidak merata dan semakin memperkuat perbedaan pembasahan pasta solder. Untuk papan yang telah memiliki sambungan solder dingin, dilarang keras melakukan reflowing untuk kedua kalinya. Mereka harus dipanaskan terlebih dahulu dengan pistol udara panas pada suhu 80℃ selama 30 detik sebelum dilakukan sentuhan solder lokal. Jika tidak, sisa gas pirolisis OSP akan keluar secara terkonsentrasi selama pemanasan sekunder, yang malah akan menyebabkan lebih banyak cacat solder dingin pada pasta solder. Catatan di lapangan menunjukkan bahwa setelah menerapkan serangkaian tindakan penanggulangan gabungan ini, tingkat pemasangan batu nisan turun dari 0,8% menjadi 0,07%, dan siklus untuk menghilangkan semua kelompok pembasahan papan OSP yang buruk dipersingkat menjadi dua shift produksi.
