Раньше, когда на производственной линии паялись корпуса QFN с шагом 0,4 мм, часто возникали такие проблемы, как уступы припоя на краях контактных площадок и недостаточный подъем бокового скругления. Устранение неполадок показало, что причиной не было ни смещение апертуры трафарета, ни аномальные профили оплавления; вместо этого оригинальная японская паяльная паста для поверхностного монтажа продемонстрировала значительно меньшую силу смачивания на платах OSP с толстыми оксидными пленками на поверхности печатных плат. Особенно когда шероховатость медной поверхности Ra > 0,8 мкм, расстояние распространения припоя было более чем на 0,12 мм короче стандартного значения. После перехода на отечественную паяльную пасту LFP-JJY5RTS-0307 в тех же условиях степень перемычки паяного соединения снизилась на 63%, а средняя высота бокового подъема припоя увеличилась с 0,08 мм до 0,13 мм. Более того, микроскопическое исследование выявило прозрачные остатки флюса без побеления, что указывает на то, что конструкция с низким содержанием галогенов ROL0 эффективно предотвращает пассивацию ионами галогенов медной поверхности.

Основное преимущество этой паяльной пасты заключается в точном соответствии стабильности температуры плавления (221–227 ℃) порошка сплава 0307 с размером частиц класса Т4 (15–25 мкм). Это гарантирует, что печать не будет затруднена слишком крупными частицами, забивающими отверстия трафарета размером менее 38 мкм, и в то же время позволяет избежать чрезмерного риска окисления, связанного с порошком Т5. В сочетании с определенной пропорцией активатора органической кислоты в связующем на основе канифоли он обеспечивает целенаправленное удаление оксидных слоев на этапе предварительного нагрева в зоне 150 ℃, выдерживаемого в течение 90 секунд. Таким образом, на том же принтере DEK после снижения давления ракеля с 4,2 кг до 3,5 кг скорость отделения паяльной пасты фактически увеличилась с 91,3% до 96,7%, демонстрируя, что реологические свойства этой отечественной паяльной пасты лучше адаптированы к состоянию поверхностной энергии бытовых трафаретов.

По сравнению с серией LFP-JJY5RQ-305, модель 5RTS имеет немного меньшую скорость подъема припоя примерно на 10 процентных пунктов, но ее тест остаточной ионной хроматографии показывает Cl? < 0,05 мкг/см2 и Br? < 0,03 мкг/см2. Он особенно подходит для компактных конструкций, таких как материнские платы с замком отпечатка пальца, которые не могут подвергаться последующей промывке водой. Кроме того, он более экономичен в отношении срока службы трафарета: после непрерывной печати 2500 штук затухание в области апертуры 38 мкм составляет всего 4,1%, что на 2,7 процентных пункта ниже, чем у некоторых корейских конкурентов. Это означает, что производственной линии необходимо выполнять регенерацию нанопокрытия трафарета только раз в две недели, что значительно снижает частоту простоев.

Фактический анализ поперечного сечения показывает, что для площадок из никель-палладия-золота толщиной 0,3 мм, припаянных с помощью LFP-JJY5RTS-0307, ​​средняя толщина слоя IMC достигает 2,3 мкм с хорошей непрерывностью и отсутствием островкового прерывистого роста Cu?Sn? обычно наблюдается в паяльных пастах с низкой активностью. Это подтверждает каталитическую эффективность его флюсовой системы для образования интерметаллических соединений. Между тем, уровень пустот этой паяльной пасты под защитой азота контролируется в пределах 8,2%, что полностью соответствует требованиям надежности термического цикла, предъявляемым к модулям драйверов светодиодов автомобильного класса.

Попытки обработки старых партий печатных плат с рецессией припоя с использованием LFP-JJY5RTS-0307 с профилем оплавления с максимальной температурой 248℃ показали, что после переплавки угол смачивания паяного соединения уменьшился с исходных 58° до 32°. Это указывает на то, что данная отечественная паяльная паста не только обладает превосходной начальной паяемостью, но и превосходной способностью к повторному смачиванию при вторичном нагреве по сравнению с большинством аналогичных продуктов. Эта характеристика особенно важна при выполнении срочных заказов клиентов на ремонтную пайку, что позволяет избежать риска отсоединения контактной площадки, вызванного повторным нагревом.