A inspeção da pasta de solda recebida não é uma mera formalidade; é a tábua de salvação crítica que determina se a linha de produção pode funcionar continuamente. Todos os dias após o recebimento, primeiro verificamos a consistência entre o número do lote e a FISPQ e, em seguida, realizamos simultaneamente testes de viscosidade e inspeção visual. Se for encontrada uma leve estratificação ou esfola superficial, isolamos imediatamente o material e iniciamos o processo de feedback de não conformidade do fornecedor, pois tais fenômenos geralmente indicam instabilidade no sistema de Fluxo ou condições de armazenamento descontroladas.
O teste de viscosidade deverá utilizar viscosímetro rotacional do mesmo modelo, com profundidade de imersão do rotor rigorosamente controlada em 12 mm. O valor medido deve estar dentro de ±15% da faixa nominal do fornecedor; caso contrário, mesmo que a aparência seja normal, causará rastros de pasta de solda ou falta de impressões nas aberturas do estêncil. O teor de metal é determinado pelo método de ignição; quando o valor medido for inferior a 88,5%, a consistência da espessura de impressão irá deteriorar-se significativamente, especialmente em componentes 0201 e menores, onde é provável que ocorra solda insuficiente ou mesmo juntas de solda fria.
A distribuição do tamanho das partículas é medida com um analisador de tamanho de partículas a laser; O D50 deve estar entre 20 e 25 μm e o D90 não deve exceder 40 μm. A pasta de solda recebida fora dessa faixa é altamente propensa a obstruir ou rasgar as bordas durante a impressão QFN de passo fino. Certa vez, tivemos um lote de pasta de solda com D90 de 43,6 μm, o que fez com que a taxa de NG excedesse 12% por três turnos consecutivos. Após o retrabalho, confirmamos que a causa raiz foi a omissão do reteste do tamanho das partículas durante o processo de inspeção da pasta de solda.
O teste de queda envolve serigrafia da pasta de solda em uma placa de vidro, deixando-a repousar por 15 minutos e depois observando o grau de deformação sob um estereomicroscópio. Se a perda de altura ultrapassar 18%, o material deverá ser rejeitado. Essa pasta de solda de entrada é propensa a formar pontes antes do refluxo, especialmente nas áreas periféricas do BGA com passo de 0,4 mm, onde defeitos de curto-circuito ocorrerão em rajadas concentradas.
A verificação da molhabilidade utiliza o método de imersão em cobre: mergulhe a folha de cobre em um banho de solda de temperatura constante a 245°C por 3 segundos, depois remova-a e esfrie-a. Se a área de cobertura da junta soldada for inferior a 92%, é considerado não conforme. Este indicador está diretamente relacionado à taxa de nulidades após o refluxo e à uniformidade do crescimento do IMC. Compilamos dados dos últimos seis meses: para cada queda de 1 ponto percentual na taxa de passagem da molhabilidade, a proporção de juntas de solda BGA com vazios de raios X >25% aumenta 0,7 pontos percentuais.
Todos os itens de inspeção devem ser concluídos dentro de 4 horas após a entrada do material e registrados no sistema MES. A inspeção atrasada fará com que a temperatura da pasta de solda aumente, causando desvio de viscosidade. Especialmente no inverno, quando a temperatura ambiente está abaixo de 18°C, preste atenção extra para deixar a pasta de solda repousar em temperatura constante por 30 minutos antes da amostragem; caso contrário, leituras de baixa viscosidade causarão erros de julgamento. In o ambiente de alta temperatura e alta umidade do verão, concentra-se na verificação pontual se a superfície da pasta de solda esbranquiçou, o que é um sinal típico de cristalização de colofônia, indicando que a pasta de solda recebida passou por separação microscópica de fase.
