Pemeriksaan tampal pateri yang masuk bukanlah formaliti semata-mata; ia adalah talian hayat kritikal yang menentukan sama ada barisan pengeluaran boleh berjalan secara berterusan. Setiap hari selepas menerima, kami mula-mula mengesahkan ketekalan antara nombor kelompok dan MSDS, kemudian secara serentak menjalankan ujian kelikatan dan pemeriksaan visual. Jika stratifikasi sedikit atau pengelupasan permukaan ditemui, kami segera mengasingkan bahan dan memulakan proses maklum balas ketidakakuran pembekal, kerana fenomena sedemikian sering menunjukkan ketidakstabilan dalam sistem fluks atau keadaan penyimpanan yang tidak terkawal.
Ujian kelikatan mesti menggunakan viskometer putaran model yang sama, dengan kedalaman rendaman rotor dikawal ketat pada 12 mm. Nilai yang diukur mesti berada dalam lingkungan ±15% daripada julat nominal pembekal; jika tidak, walaupun penampilannya biasa, ia akan menyebabkan tampalan pateri mengekor atau hilang cetakan pada bukaan stensil. Kandungan logam ditentukan oleh kaedah penyalaan; apabila nilai yang diukur adalah di bawah 88.5%, ketekalan ketebalan cetakan akan merosot dengan ketara, terutamanya pada 0201 dan komponen yang lebih kecil, di mana pateri tidak mencukupi atau sambungan pateri sejuk terdedah kepada berlaku.
Pengagihan saiz zarah diukur dengan penganalisis saiz zarah laser; D50 mestilah antara 20 dan 25 μm, dan D90 mestilah tidak melebihi 40 μm. Tampal pateri yang masuk di luar julat ini sangat terdedah kepada tersumbat atau koyak tepi semasa pencetakan QFN nada halus. Kami pernah mempunyai kumpulan pes pateri dengan D90 sebanyak 43.6 μm, yang menyebabkan kadar NG melebihi 12% untuk tiga anjakan berturut-turut. Selepas kerja semula, kami mengesahkan bahawa punca utama adalah peninggalan ujian semula saiz zarah semasa proses pemeriksaan tampal pateri.
Ujian kemerosotan melibatkan pencetakan skrin pes pateri pada plat kaca, biarkan ia berdiri selama 15 minit, kemudian pemerhatian tahap ubah bentuk di bawah stereomikroskop. Sekiranya kehilangan ketinggian melebihi 18%, bahan mesti ditolak. Tampal pateri yang masuk sedemikian terdedah kepada penyambung sebelum pengaliran semula, terutamanya di kawasan persisian 0.4 mm pic BGA, di mana kecacatan litar pintas akan berlaku dalam letusan pekat.
Pengesahan kebolehbasahan menggunakan kaedah celup tembaga: rendam kepingan kuprum dalam mandian pateri suhu malar pada 245°C selama 3 saat, kemudian keluarkan dan sejukkannya. Jika kawasan liputan sambungan pateri di bawah 92%, ia dianggap tidak mematuhi. Penunjuk ini secara langsung berkaitan dengan kadar kekosongan selepas aliran semula dan keseragaman pertumbuhan IMC. Kami telah mengumpulkan data dari enam bulan yang lalu: untuk setiap penurunan 1 mata peratusan dalam kadar lulus kebolehbasahan, bahagian sambungan pateri BGA dengan lompang X-ray >25% meningkat sebanyak 0.7 mata peratusan.
Semua item pemeriksaan mesti disiapkan dalam masa 4 jam bahan masuk dan direkodkan dalam sistem MES. Pemeriksaan tertunda akan menyebabkan suhu tampal pateri meningkat, yang membawa kepada hanyut kelikatan. Terutamanya pada musim sejuk apabila suhu bilik di bawah 18°C, beri perhatian tambahan untuk membiarkan pes pateri berdiri pada suhu malar selama 30 minit sebelum pensampelan; jika tidak, bacaan kelikatan yang rendah akan menyebabkan salah sangka. In persekitaran bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi musim panas, fokus pada pemeriksaan tempat sama ada permukaan tampal pateri telah memutih, yang merupakan tanda tipikal penghabluran rosin, menunjukkan bahawa tampal pateri yang masuk telah mengalami pemisahan fasa mikroskopik.
