들어오는 솔더 페이스트 검사는 단순한 형식이 아닙니다. 생산 라인이 지속적으로 가동될 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 생명선입니다. 매일 접수 시 배치 번호와 MSDS의 일관성을 먼저 확인한 후 점도 테스트와 육안 검사를 동시에 실시합니다. 약간의 층화 또는 표면 스키닝이 발견되면 즉시 재료를 격리하고 공급업체 부적합 피드백 프로세스를 시작합니다. 이러한 현상은 종종 플럭스 시스템의 불안정성 또는 통제되지 않은 보관 조건을 나타냅니다.

점도 테스트는 동일한 모델의 회전 점도계를 사용해야 하며 로터 담금 깊이는 12mm로 엄격하게 제어됩니다. 측정된 값은 공급업체 공칭 범위의 ±15% 내에 속해야 합니다. 그렇지 않으면 외관이 정상이더라도 스텐실 개구부에서 솔더 페이스트가 뒤떨어지거나 인쇄물이 누락될 수 있습니다. 금속 함량은 점화 방법에 따라 결정됩니다. 측정된 값이 88.5% 미만이면 인쇄 두께의 일관성이 크게 저하됩니다. 특히 0201 이하의 작은 부품에서는 납땜이 충분하지 않거나 심지어 차가운 납땜 접합이 발생하기 쉽습니다.

입자 크기 분포는 레이저 입자 크기 분석기로 측정됩니다. D50은 20~25μm 사이여야 하며 D90은 40μm를 초과해서는 안 됩니다. 이 범위를 벗어나는 유입 솔더 페이스트는 미세 피치 QFN 인쇄 중에 막히거나 가장자리가 찢어지기 쉽습니다. 한때 D90이 43.6μm인 솔더 페이스트 배치가 있었는데, 이로 인해 연속 3교대 동안 NG 비율이 12%를 초과했습니다. 재작업 후, 솔더 페이스트 검사 과정에서 입자 크기 재테스트가 누락된 것이 근본 원인임을 확인했습니다.

슬럼프 테스트에는 솔더 페이스트를 유리판에 스크린 인쇄하고 15분간 방치한 후 실체현미경으로 변형 정도를 관찰하는 방식이 포함됩니다. 높이 손실이 18%를 초과하면 재료가 거부되어야 합니다. 이러한 유입 솔더 페이스트는 리플로우 전에 브리징되는 경향이 있으며, 특히 단락 결함이 집중적으로 발생하는 0.4mm 피치 BGA의 주변 영역에서 더욱 그렇습니다.

젖음성 검증은 구리 침지 방법을 사용합니다. 즉, 구리 시트를 245°C의 항온 납땜 욕조에 3초 동안 담근 다음 제거하고 냉각합니다. 솔더 조인트 적용 범위가 92% 미만이면 부적합으로 간주됩니다. 이 지표는 리플로우 후 보이드율 및 IMC 성장의 균일성과 직접적인 관련이 있습니다. 우리는 지난 6개월 동안의 데이터를 수집했습니다. 습윤성 통과율이 1% 포인트 하락할 때마다 X선 보이드가 25%를 초과하는 BGA 솔더 조인트의 비율이 0.7% 포인트 증가합니다.

모든 검사 항목은 자재 입고 후 4시간 이내에 완료되어야 하며 MES 시스템에 기록되어야 합니다. 검사가 지연되면 솔더 페이스트 온도가 상승하여 점도 드리프트가 발생합니다. 특히 실내 온도가 18°C ​​이하인 겨울에는 샘플링 전 솔더 페이스트를 30분 동안 일정한 온도에 놓아 두는 데 특히 주의하십시오. 그렇지 않으면 낮은 점도 판독값으로 인해 잘못된 판단이 발생할 수 있습니다. In 여름의 고온 다습한 환경에서는 솔더 페이스트 표면이 하얗게 변했는지 여부를 부분적으로 확인하는 데 중점을 둡니다. 이는 로진 결정화의 전형적인 징후이며, 이는 들어오는 솔더 페이스트가 미세한 상 분리를 겪었음을 나타냅니다.