Comece verificando se o design da abertura do estêncil corresponde ao passo de 0,4 mm do QFN com uma proporção de área de 1:1,5 e espessura da folha de 100–120 μm e, em seguida, confirme se a precisão de posicionamento da impressora permanece dentro de ± 15 μm antes mesmo de carregar a pasta de solda, porque o desalinhamento maior que 20 μm combinado com uma liberação deficiente da pasta garantirá a formação de ponte, independentemente da escolha da pasta.

Selecione pasta de solda com grau de pó T4 ou T5, nunca T3 para passo inferior a 0,5 mm, pois partículas mais finas melhoram a eficiência de transferência, mas exigem controle reológico mais rígido, então combine a liga 0307 ou 305 (ponto de fusão 217–227 ℃) com 88,5–90,5% de conteúdo de metal para equilibrar a resistência ao abatimento e a velocidade de umedecimento durante o reFluxo, enquanto mantém os níveis de halogênio em ≤200ppm ROL0 para aplicações móveis ou notebooks de alta confiabilidade onde a transparência dos resíduos e a iônica são importantes.

Para execuções de produção superiores a 8 horas, prefira 8MNTTP/5RNTT em vez de 8MTSP/5RTS porque sua especificação ROL0 de 100–200ppm e inclusão de pós 00507BN/00507B2N reduzem vazios pós-refluxo abaixo de 5% em almofadas QFN termicamente densas, enquanto a classificação ROL1 de 900ppm de 8MQP/5RQ é adequada para LEDs menos sensíveis ou módulos de energia onde há risco de ponte é compensado por maior atividade e taxas de subida de quase 100%.

Se a ponte persistir apesar do estêncil e do alinhamento corretos, verifique primeiro o histórico de armazenamento da pasta, a exposição acima de 25 ℃ por >48 horas degrada a tixotropia e mude do modo de arrasto de ar para o modo de rodo a vácuo com ângulo de lâmina de 45–55° e velocidade de 40–60 mm/s para evitar manchas induzidas por afinamento por cisalhamento em áreas térmicas estreitas.

Ao avaliar alternativas, compare a consistência real do volume de impressão usando dados SPI direcionados ao CV <8>