Начните с проверки соответствия конструкции отверстия трафарета шагу 0,4 мм QFN с соотношением площадей 1:1,5 и толщиной фольги 100–120 мкм, затем убедитесь, что точность размещения вашего принтера остается в пределах ± 15 мкм, прежде чем даже загружать паяльную пасту, поскольку смещение более 20 мкм в сочетании с плохим высвобождением пасты будет гарантировать перемычку независимо от выбора пасты.

Выбирайте паяльную пасту с порошком марки T4 или T5, никогда не T3 для шага менее 0,5 мм, поскольку более мелкие частицы улучшают эффективность переноса, но требуют более жесткого реологического контроля, поэтому сочетайте сплав 0307 или 305 (температура плавления 217–227 ℃) с содержанием металла 88,5–90,5%, чтобы сбалансировать сопротивление осадке и скорость смачивания во время оплавления, сохраняя при этом уровень галогенов на уровне ≤200 PPM. ROL0 для высоконадежных мобильных приложений или ноутбуков, где важны прозрачность остатков и ионизация.

Для производственных циклов, превышающих 8 часов, отдайте предпочтение 8MNTTP/5RNTT, а не 8MTSP/5RTS, поскольку его характеристика ROL0 100–200 PPM и включение порошков 00507BN/00507B2N уменьшают количество пустот после оплавления ниже 5 % на термически плотных пластинах QFN, тогда как 8MQP/5RQ с рейтингом ROL1 900 PPM подходит для менее чувствительных светодиодных или силовых модулей. где риск преодоления компенсируется более высокой активностью и почти 100% скоростью подъема.

Если образование перемычек сохраняется, несмотря на правильность трафарета и выравнивание, сначала проверьте историю хранения пасты. Выдержка при температуре выше 25 ℃ в течение > 48 часов ухудшает тиксотропию. Переключитесь с режима воздушного сопротивления на режим вакуумного ракеля с углом лезвия 45–55 ° и скоростью 40–60 мм/сек, чтобы избежать размазывания, вызванного утончением при сдвиге на узких термических площадках.

При оценке альтернатив сравнивайте фактическую согласованность объемов печати, используя данные SPI, ориентированные на CV <8>