Fenomena tailing pateri pada asasnya adalah patah tidak seragam yang disebabkan oleh ketidakseimbangan antara lekatan dan daya ricih apabila tampal pateri tertanggal daripada apertur stensil. Apabila sudut squeegee kurang daripada 45 darjah atau kelikatan pes pateri rendah, ekor pes pateri diregangkan menjadi filamen dan kekal di tepi pad. Struktur pancang ini sering disalah anggap sebagai mempunyai volum yang layak dalam pemeriksaan SPI, tetapi ketinggian sebenar telah melebihi 1.8 kali ketebalan pad. Kami telah terus memerhatikan kadar penyambungan sebanyak 6.3% antara pin 23 hingga 27 peranti QFP100 pada barisan pengeluaran menggunakan pes pateri JiaJinYuan G-8800 yang dipasangkan dengan stensil potong laser 35μm. Di bawah mikroskop, telah disahkan bahawa semua titik penyambung berasal dari akar tonjolan ekor, dengan panjang tonjolan tertumpu dalam julat 42 hingga 58μm.

Padanan tekanan dan kelajuan squeegee yang tidak betul akan memburukkan lagi ekor. Sebagai contoh, selepas tiba-tiba mengurangkan tekanan squeegee daripada 5.2kg kepada 4.0kg, walaupun kelancaran keluaran cetakan dipertingkatkan, daya padu pes pateri tidak mencukupi untuk menahan tegasan pengelupasan dinding lubang stensil, yang sebaliknya meningkatkan bilangan tailing sebanyak 37%. Pada masa ini, jika kelajuan pencetakan dikurangkan secara serentak kepada 35mm/s, masa pemulihan thixotropic pes pateri boleh digunakan untuk mengurangkan kecenderungan rentetan. Indeks thixotropic bagi pes pateri JiaJinYuan G-8800 ialah 4.1, dan kadar pemulihan kelikatannya selepas berdiri selama 30 saat ialah 0.8Pa·s/min lebih cepat daripada pes pateri biasa. Oleh itu, kawalan ketat selang pencetakan adalah lebih berkesan daripada hanya meningkatkan tekanan squeegee.

Apabila kekasaran dinding apertur stensil Ra > 0.35μm, tampal pateri akan kerap melekat pada dinding semasa proses pembongkaran. Terutamanya di kawasan padang sempit seperti pad komponen 0201, tonjolan ekor mudah bertindih pad bersebelahan. Apabila menggunakan stensil dalam perkhidmatan selama lebih daripada 12 bulan, kami mengukur nilai Ra dinding lubang menjadi 0.41μm, dan kadar kecacatan penghubung yang sepadan melonjak daripada 0.27% kepada 2.15%. Selepas menggantikan dengan stensil baru, walaupun tanpa melaraskan parameter lain, kadar kejadian tailing menurun sebanyak 82%. Tampal pateri JiaJinYuan G-8800 sangat sensitif terhadap keadaan dinding lubang, dan ciri pengisian berketumpatan tinggi yang dibawa oleh kandungan logamnya 89.2% menguatkan kesan ketegangan permukaan yang tidak sekata.

Walaupun ketepatan peletakan tidak dapat menghapuskan tailing, kelajuan penurunan paksi Z yang terlalu pantas akan terus menekan pin komponen ke bahagian atas pancang yang tidak diawet, menyebabkan anjakan sisi tampal pateri. Apabila tekanan peletakan melebihi 0.8N dan kadar penurunan lebih tinggi daripada 2.5mm/s, tonjolan ekor terpencil yang asalnya mempunyai kebarangkalian 63% untuk melanjutkan 0.12 hingga 0.19mm ke pad bersebelahan. Gangguan mekanikal ini amat berbahaya sebelum fluks meruap sepenuhnya pada peringkat awal pengaliran semula. Dengan mengurangkan kadar penurunan paksi Z peletakan daripada 3.1mm/s kepada 1.9mm/s dan bekerjasama dengan kawalan tekanan malar 0.6N, kami mengurangkan kadar kecacatan penjembatan kembali kepada 0.31%, mengesahkan kesan penguatan pautan peletakan dalam rantaian proses ke atas akibat tailing.