ปรากฏการณ์ของการบัดกรีหางโดยพื้นฐานแล้วเป็นการแตกหักที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความไม่สมดุลระหว่างการยึดเกาะและแรงเฉือนเมื่อสารบัดกรีหลุดออกจากรูลายฉลุ เมื่อมุมปาดน้ำน้อยกว่า 45 องศาหรือความหนืดของสารบัดกรีต่ำ หางของสารบัดกรีจะถูกยืดออกเป็นเส้นใยและยังคงอยู่ที่ขอบของแผ่น โครงสร้างหนามแหลมนี้มักถูกตัดสินผิดว่ามีปริมาตรที่เหมาะสมในการตรวจสอบ SPI แต่ความสูงจริงนั้นเกินความหนาของแผ่น 1.8 เท่า เราสังเกตอัตราการเชื่อมโยงอย่างต่อเนื่องที่ 6.3% ระหว่างพิน 23 ถึง 27 ของอุปกรณ์ QFP100 บนสายการผลิตโดยใช้สารบัดกรี JiaJinYuan G-8800 จับคู่กับสเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ 35μm ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ได้รับการยืนยันว่าจุดเชื่อมต่อทั้งหมดมีต้นกำเนิดมาจากรากของส่วนที่ยื่นออกมาของหาง โดยความยาวที่ยื่นออกมามีความเข้มข้นในช่วง 42 ถึง 58μm

การจับคู่แรงดันและความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางที่ไม่เหมาะสมจะทำให้หางแย่ลง ตัวอย่างเช่น หลังจากลดแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางกะทันหันจาก 5.2 กก. เหลือ 4.0 กก. แม้ว่าความเรียบเนียนในการออกพิมพ์จะดีขึ้น แต่แรงยึดเกาะของสารบัดกรีก็ไม่เพียงพอที่จะต้านทานแรงเค้นลอกของผนังรูลายฉลุ ซึ่งแทนที่จะเพิ่มจำนวนหางถึง 37% ในเวลานี้ หากความเร็วในการพิมพ์ลดลงเหลือ 35 มม./วินาที พร้อมกัน สามารถใช้เวลาในการฟื้นตัวแบบ thixotropic ของสารบัดกรีเพื่อลดแนวโน้มการร้อยสายได้ ดัชนี thixotropic ของสารบัดกรี JiaJinYuan G-8800 คือ 4.1 และอัตราการฟื้นตัวของความหนืดหลังจากยืนเป็นเวลา 30 วินาทีคือ 0.8Pa·s/นาที เร็วกว่าสารบัดกรีทั่วไป ดังนั้นการควบคุมช่วงเวลาการพิมพ์อย่างเคร่งครัดจึงมีประสิทธิภาพมากกว่าการเพิ่มแรงดันปาดน้ำ

เมื่อความหยาบของผนังรูรับแสงของลายฉลุ Ra > 0.35μm สารบัดกรีมักจะเกาะติดกับผนังในระหว่างกระบวนการถอดชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่พิทช์แคบ เช่น แผ่นส่วนประกอบ 0201 ส่วนที่ยื่นออกมาจะทับซ้อนกับแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันได้อย่างง่ายดาย เมื่อใช้สเตนซิลในการให้บริการเป็นเวลานานกว่า 12 เดือน เราได้วัดค่า Ra ผนังรูเป็น 0.41μm และอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อที่สอดคล้องกันเพิ่มสูงขึ้นจาก 0.27% เป็น 2.15% หลังจากแทนที่ด้วยสเตนซิลใหม่ แม้ว่าจะไม่ได้ปรับพารามิเตอร์อื่นๆ อัตราการเกิดส่วนท้ายก็ลดลง 82% สารบัดกรี JiaJinYuan G-8800 มีความไวอย่างยิ่งต่อสถานะของผนังรู และลักษณะการเติมที่มีความหนาแน่นสูงที่เกิดจากปริมาณโลหะ 89.2% จะขยายผลกระทบของแรงตึงผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

แม้ว่าความแม่นยำของตำแหน่งจะไม่สามารถกำจัดการหางได้ แต่ความเร็วของการลงแกน Z ที่เร็วเกินไปจะกดหมุดส่วนประกอบโดยตรงที่ด้านบนของสไปค์ที่ไม่มีการบ่ม ทำให้เกิดการเคลื่อนตัวด้านข้างของสารบัดกรี เมื่อแรงกดในการจัดวางเกิน 0.8N และอัตราการลงมาสูงกว่า 2.5 มม./วินาที ส่วนที่ยื่นออกมาของหางที่แยกได้แต่เดิมมีความน่าจะเป็น 63% ที่จะขยาย 0.12 ถึง 0.19 มม. ไปยังแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน การรบกวนทางกลนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งก่อนที่ฟลักซ์จะระเหยไปโดยสิ้นเชิงในระยะเริ่มต้นของการไหลซ้ำ ด้วยการลดอัตราการลดตำแหน่งแกน Z จาก 3.1 มม./วินาที เป็น 1.9 มม./วินาที และร่วมมือกับการควบคุมแรงดันคงที่ 0.6N เราจึงลดอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อกลับเป็น 0.31% เพื่อตรวจสอบผลการขยายของลิงก์ตำแหน่งในห่วงโซ่กระบวนการเกี่ยวกับผลที่ตามมาของการตัดหาง