솔더 테일링 현상은 본질적으로 솔더 페이스트가 스텐실 개구부에서 분리될 때 접착력과 전단력 사이의 불균형으로 인해 발생하는 불균일한 균열입니다. 스퀴지 각도가 45도 미만이거나 솔더 페이스트 점도가 낮은 경우 솔더 페이스트의 꼬리가 필라멘트로 늘어나 패드 가장자리에 남습니다. 이 스파이크 구조는 SPI 검사에서 적격 볼륨을 갖춘 것으로 잘못 판단되는 경우가 많지만 실제 높이는 패드 두께의 1.8배를 초과했습니다. 우리는 35μm 레이저 컷 스텐실과 결합된 JiaJinYuan G-8800 솔더 페이스트를 사용하여 생산 라인에서 QFP100 장치의 핀 23~27 사이에서 6.3%의 브리징 비율을 지속적으로 관찰했습니다. 현미경으로 관찰한 결과, 모든 가교점은 꼬리 돌기의 뿌리에서 유래되었으며, 돌기 길이는 42~58μm 범위에 집중되어 있음이 확인되었습니다.

스퀴지 압력과 속도가 부적절하게 일치하면 테일링이 악화됩니다. 예를 들어, 스퀴지 압력을 5.2kg에서 4.0kg으로 갑자기 줄인 후 인쇄 릴리스 매끄러움은 향상되었지만 솔더 페이스트의 응집력은 스텐실 홀 벽의 박리 응력을 견디기에는 부족하여 대신 광미 수가 37% 증가했습니다. 이때 인쇄 속도를 동시에 35mm/s로 낮추면 솔더 페이스트의 요변성 회복 시간을 활용하여 스트링 현상을 완화할 수 있습니다. JiaJinYuan G-8800 솔더 페이스트의 요변성 지수는 4.1이며, 30초 방치 후 점도 회복 속도는 일반 솔더 페이스트보다 0.8Pa·s/min 빠릅니다. 따라서 단순히 스퀴지 압력을 높이는 것보다 인쇄 간격을 엄격하게 제어하는 ​​것이 더 효과적입니다.

스텐실 조리개 벽의 거칠기가 Ra > 0.35μm인 경우, 솔더 페이스트는 디몰딩 공정 중에 벽에 자주 달라붙습니다. 특히 0201 부품 패드와 같은 좁은 피치 영역에서는 테일링 돌출부가 인접한 패드와 쉽게 겹치게 됩니다. 12개월 이상 사용 중인 스텐실을 사용했을 때 홀 벽 Ra 값은 0.41μm로 측정되었으며 해당 브리징 불량률은 0.27%에서 2.15%로 치솟았습니다. 새로운 스텐실로 교체한 후, 다른 매개변수를 조정하지 않고도 테일링 발생률이 82% 감소했습니다. JiaJinYuan G-8800 솔더 페이스트는 홀 벽 상태에 매우 민감하며 89.2% 금속 함량으로 인한 고밀도 충진 특성은 고르지 않은 표면 장력의 영향을 증폭시킵니다.

배치 정확도가 테일링을 제거할 수는 없지만 지나치게 빠른 Z축 하강 속도로 인해 구성 요소 핀이 경화되지 않은 스파이크 상단으로 직접 압착되어 솔더 페이스트의 측면 변위가 발생합니다. 배치 압력이 0.8N을 초과하고 하강 속도가 2.5mm/s보다 높을 때 원래 격리된 테일링 돌출부가 인접한 패드까지 0.12~0.19mm 확장될 확률이 63%입니다. 이러한 기계적 교란은 리플로우 초기 단계에서 플럭스가 완전히 휘발되기 전에 특히 위험합니다. 배치 Z축 하강 속도를 3.1mm/s에서 1.9mm/s로 줄이고 0.6N 정압 제어와 협력하여 브리징 불량률을 다시 0.31%로 줄였으며, 테일링 결과에 대한 프로세스 체인의 배치 링크 증폭 효과를 검증했습니다.