재작업 솔더링 중에 BGA 칩 아래 패드의 심각한 산화가 발생하는 것은 매우 일반적입니다. 특히, In은 18개월 이상 보관된 PCB의 경우 제거 후 패드 표면에 조밀한 CuO 피막이 형성되었습니다. 이 시점에서 기존의 RMA형 플럭스를 계속 사용한다면 납땜 인두 온도를 380°C까지 올려도 안정적인 젖음성이 달성되지 않고 오히려 패드 박리 위험이 더욱 커집니다. In 대비, JJY JY-808 플럭스는 염화 아연과 유기 아민의 복합 활성화 시스템을 포함합니다. 320~350°C 범위 내에서 산화층에 빠르게 침투하여 CuO와 현장 환원 반응을 거치면서 동시에 활성 수소 원자를 방출하여 액체 솔더의 접촉각을 78°에서 12° 이내로 줄일 수 있습니다.
In 실제 작동시 납땜 팁의 모양과 압력은 엄격하게 제어되어야 합니다. 우리는 일반적으로 0.5mm 원추형 철판 팁을 사용하고 약 80g의 일정한 압력을 가합니다. 압력이 충분하지 않으면 플럭스가 패드 미세 구멍에 완전히 침투하는 것을 방지하는 반면, 과도한 압력은 FR4 기판의 국부적인 탄화를 쉽게 유발합니다. 한편, 질소 유량은 15L/min에서 안정적이어야 합니다. 12L/min 미만에서는 산소 함량의 반등으로 인해 JY-808의 환원 효율이 약화되고, 18L/min 이상에서는 용융된 땜납이 튀는 현상이 발생합니다. 이 창 값은 서로 다른 배치에서 37개 산화 보드의 재작업 결과를 지속적으로 추적한 후 확인되었습니다.
기계적 긁힘으로 인해 Cu 표면에 새로운 격자 결함이 발생하고 2차 산화가 가속화되므로 패드 전처리는 사포 연마에 의존할 수 없습니다. 올바른 방법은 먼저 무수 에탄올 면봉으로 부유 먼지를 가볍게 닦아낸 후 JY-808 한 방울을 바르고 8초간 방치하여 계면 습윤을 완료하는 것입니다. 이 시점에서 산화된 부분은 어두운 갈색에서 금속광택으로 변하는 것을 볼 수 있다. 공기 중 수분 응결로 인해 조기 플럭스 고장이 발생하는 것을 방지하기 위해 즉시 120°C로 예열된 PCB 캐리어로 옮깁니다. 플럭스 적하부터 납땜까지 전 과정을 22초 이내에 제어해야 합니다. 이를 초과하면 활성 성분이 휘발되기 시작하고 습윤력이 60% 이상 약화됩니다.
다중 핀 QFP 장치의 재작업 납땜을 위해 우리는 이중 구역 동기식 가열 방식을 채택합니다. 메인 납땜 팁은 핀 끝 습윤을 담당하고, 보조 열풍 건은 패드 뒷면을 280°C에서 3초 동안 예열합니다. 이를 통해 JY-808은 구리 호일 내부에 구배 활성화 층을 형성하여 국부적인 과열로 인한 패드 리프팅을 방지합니다. 실제 측정 결과에 따르면 이 방법은 1차 솔더링 성공률을 61%에서 89%로 증가시켰으며, X선 검사를 통해 보이드율이 IPC-A-610E 클래스 II 표준 내에서 안정적이고 플럭스 잔류물 부식이 관찰되지 않은 것으로 나타났습니다.
JJY JY-808은 강력한 활성을 가지지만 은 함유 솔더 페이스트와 혼합해서는 안 됩니다. 그 이유는 그 안에 있는 유리 염화물 이온이 은 이온과 반응하여 메쉬를 막는 AgCl 침전물을 형성하기 때문입니다. 한때 생산 라인에서 0201 패키지 LED 재작업에 JY-808을 실수로 사용하여 솔더 조인트가 검게 변하고 리플로우 후 추력이 35% 감소한 적이 있었습니다. 나중에 JY-808용 전용 매칭 솔더 페이스트 JY-Sn63Pb37로 전환하여 정상 작동을 복원했습니다. 이는 플럭스와 솔더의 화학적 호환성이 실제 테스트를 통해 검증되어야 하며 단지 이론적 추측에만 근거할 수는 없음을 보여줍니다.
