우리는 두 개의 주요 생산 라인에서 JJY SN99.3CU0.7 무연 솔더에 대한 크로스라인 시험을 실시했습니다. 한 라인은 원래 가져온 재료 매개변수인 235°C 최고 온도 + 액상선 위의 60초 시간을 사용했고, 다른 라인은 JJY의 권장 238°C + 55초 매개변수에 따라 리플로우 오븐 온도를 재보정했습니다. 결과에 따르면 후자는 0201 저항기 및 0.4mm 피치 QFN에서 평균 젖음 각도를 2.1° 감소시켰으며 BGA 솔더 조인트의 X선 보이드 영역은 7.3%에서 6.8%로 감소했습니다. 이 변화는 작지만 AOI 오탐률을 11% 줄이는 데 충분했습니다. 또한 생산 라인은 스텐실 두께를 0.12mm에서 0.115mm로 미세 조정하고 스퀴지 압력을 4.2kg에서 3.8kg으로 줄였습니다. 이를 통해 솔더 페이스트 슬럼프를 방지하고 미세 피치 구성 요소에 대한 일관된 솔더 볼륨을 보장했습니다.

솔더 배치 안정성은 시험 성공 또는 실패의 핵심입니다. 우리는 JJY 유입 물질의 3개 연속 배치에 대해 융점 테스트와 플럭스 활성 비교를 수행했습니다. DSC 곡선의 고액 간격 폭은 13.2±0.4°C로 일관되게 제어되었으며 이는 원래 생산 라인 제어 한계와 완전히 일치했습니다. 플럭스 잔류물의 이온 크로마토그래피 분석 결과 Cl? IPC-J-STD-004B 클래스 L0 표준 한계보다 낮은 0.018μg/cm2의 함량입니다. 더 중요한 것은 스텐실 방치 45분 후 점도 감소율이 4.7%에 불과하다는 점인데, 이는 이전에 사용된 수입 소재보다 1.9% 포인트 낮은 수치입니다. 이는 이중 트랙 고속 프린터에서 중간 실행 스텐실 삭제 빈도를 줄이는 데 특히 실용적입니다.

리플로우 오븐의 질소 순도가 99.95%에서 99.99%로 증가한 후, JJY 솔더의 솔더볼 발생률은 조인트 백만 개당 127개에서 89개로 감소했으며, 특히 QFP 핀 루트의 구형 잔류물이 개선되었습니다. 이는 플럭스 내 로진 유도체의 더 높은 열분해 개시 온도와 관련이 있으며, 이는 대기 청정도에 의해 뒷받침되어야 합니다. 또한 PCB 패드 OSP 필름 두께 변동이 0.3μm를 초과하면 JJY의 습윤 지연 능력이 수입 소재보다 약간 약한 것으로 나타났습니다. 따라서 OSP 공급업체의 CPK를 1.33에서 1.67로 높이는 것이 지원 조치가 되었습니다. 그렇지 않으면 0.3mm 미만의 패드에서 국부적인 비습윤 현상이 발생하기 쉽습니다.

모든 시험 보드는 단면 검증 전에 ICT+FCT 기능 테스트를 완료했습니다. 총 1200개의 단일 보드를 샘플링했으며 그 중 89개에는 전기 성능에 영향을 주지 않는 미세 보이드가 있었습니다. 이 89개 보드를 제외하고 수율 데이터를 통계에 포함시켰다. 최종 PCBA 1차 통과 수율은 96.7%±0.3%로 안정적으로 시험 전보다 4.4% 포인트 증가했습니다. 콜드 솔더 조인트 결함은 52% 감소했으며, 삭제 비율은 0.18%에서 0.07%로 감소했습니다. 브리징은 0.3mm 피치 미만 영역에 집중되었으며 대부분 솔더 자체가 아닌 불균일한 스텐실 장력과 관련이 있었습니다. JJY은 이후 2차 적격 공급업체 목록에 포함되었으며 솔더 페이스트 냉장 캐비닛의 온도 제어 정확도는 저온 감도 특성에 맞게 ±2°C에서 ±0.5°C로 강화되었습니다.