Kami melakukan uji coba lintas lini solder bebas timah JJY SN99.3CU0.7 pada dua jalur produksi utama. Satu baris menggunakan parameter bahan impor asli dengan suhu puncak 235°C + waktu 60 detik di atas likuidus, sedangkan baris lainnya mengkalibrasi ulang suhu oven reflow sesuai dengan parameter 238°C + 55 detik yang direkomendasikan JJY. Hasilnya menunjukkan bahwa yang terakhir mengurangi sudut pembasahan rata-rata sebesar 2,1° pada resistor 0201 dan QFN pitch 0,4 mm, dan area kekosongan sinar-X pada sambungan solder BGA berkurang dari 7,3% menjadi 6,8%. Meskipun perubahan ini kecil, namun cukup untuk mengurangi tingkat positif palsu AOI sebesar 11%. Lini produksi juga menyempurnakan ketebalan stensil dari 0,12 mm menjadi 0,115 mm, dan mengurangi tekanan alat pembersih karet dari 4,2 kg menjadi 3,8 kg, sehingga mencegah kemerosotan pasta solder dan memastikan volume solder yang konsisten untuk komponen dengan pitch halus.
Stabilitas batch solder adalah kunci keberhasilan atau kegagalan uji coba. Kami melakukan uji titik leleh dan perbandingan aktivitas fluks pada tiga batch berturut-turut bahan masuk JJY. Lebar interval padat-cair pada kurva DSC dikontrol secara konsisten pada 13,2±0,4°C, yang sepenuhnya sesuai dengan batas kendali lini produksi asli. Analisis kromatografi ion residu fluks menunjukkan Cl? kandungan 0,018μg/cm2, yang berada di bawah batas standar IPC-J-STD-004B Kelas L0. Yang lebih penting lagi, tingkat peluruhan viskositasnya setelah stensil didiamkan selama 45 menit hanya sebesar 4,7%, yaitu 1,9 poin persentase lebih rendah dibandingkan bahan impor yang digunakan sebelumnya. Hal ini sangat praktis untuk mengurangi frekuensi penghapusan stensil di tengah proses pada printer kecepatan tinggi jalur ganda.
Setelah kemurnian nitrogen oven reflow ditingkatkan dari 99,95% menjadi 99,99%, tingkat kemunculan bola solder dari solder JJY berkurang dari 127 per juta sambungan menjadi 89, terutama meningkatkan residu berbentuk bola pada akar pin QFP. Hal ini terkait dengan semakin tingginya temperatur awal dekomposisi termal turunan rosin dalam fluksnya, sehingga harus didukung dengan kebersihan atmosfer. Kami juga menemukan bahwa ketika fluktuasi ketebalan film OSP pad PCB melebihi 0,3μm, kemampuan penundaan pembasahan JJY sedikit lebih lemah dibandingkan bahan impor. Oleh karena itu, peningkatan CPK pemasok OSP dari 1,33 menjadi 1,67 menjadi tindakan pendukung, jika tidak, ketidakbasahan lokal rentan terjadi pada bantalan di bawah 0,3 mm.
Semua dewan uji coba menyelesaikan pengujian fungsional ICT+FCT sebelum verifikasi lintas bagian. Sebanyak 1.200 papan tunggal diambil sampelnya, 89 di antaranya memiliki rongga mikro yang tidak mempengaruhi kinerja listrik. Setelah mengecualikan 89 papan ini, data hasil dimasukkan dalam statistik. Hasil akhir lintasan pertama PCBA stabil pada 96,7%±0,3%, meningkat 4,4 poin persentase dibandingkan sebelum uji coba. Cacat sambungan solder dingin menurun sebesar 52%, dan tingkat pemasangan batu nisan berkurang dari 0,18% menjadi 0,07%. Penghubung terkonsentrasi di area di bawah jarak 0,3 mm dan sebagian besar disebabkan oleh ketegangan stensil yang tidak merata, bukan solder itu sendiri. JJY telah dimasukkan dalam daftar pemasok sekunder yang memenuhi syarat, dan akurasi kontrol suhu lemari pendingin pasta solder telah diperketat dari ±2°C menjadi ±0,5°C agar sesuai dengan karakteristik sensitivitas suhu rendahnya.
