Selama proses debug pada oven reflow JJY, kami menemukan bahwa papan dua sisi setebal 0,8 mm sering kali memperlihatkan sambungan solder dingin di bawah pengaturan zona suhu asli, sedangkan papan daya setebal 2,0 mm sering kali menyebabkan komponen mati. Akar penyebabnya adalah waktu tinggal di setiap zona suhu dan laju ramp belum disesuaikan dengan perbedaan ketebalan PCB. Papan tipis memiliki massa termal rendah dan cepat panas; jika zona pemanasan awal terlalu panjang, pelarut pasta solder akan mudah menguap dan menyebabkan percikan. Sebaliknya, papan tebal memiliki banyak lapisan tembaga dan konduksi panas yang lambat, sehingga segmen rendam antara 150°C dan 183°C harus diperpanjang agar lapisan tembaga bagian dalam dapat mengakumulasi panas sepenuhnya; jika tidak, selama tahap reflow, lapisan atas sudah meleleh sedangkan lapisan bawah tetap berada di bawah suhu likuid.

Dampak perbedaan massa termal komponen bahkan lebih langsung. Misalnya, massa termal MCU yang dikemas QFN48 kira-kira 17 kali massa termal resistor 0603. Ketika keduanya hidup berdampingan pada PCB yang sama, jika suhu puncak diatur hanya berdasarkan massa termal rata-rata, komponen kecil rentan terhadap panas berlebih dan oksidasi, sedangkan komponen besar mungkin mengalami reflow yang tidak memadai. In sebuah proyek pengontrol otomotif, kami memperketat perbedaan suhu antara Zona5 dan Zona6 oven reflow JJY dari 12°C menjadi 5°C, sekaligus mengurangi kecepatan konveyor dari 90cm/menit menjadi 72cm/menit, yang menyebabkan tingkat kekosongan di bagian bawah paket BGA turun dari 18% menjadi 4,3%. Penyesuaian ini tidak berasal dari perhitungan teoritis, namun diperoleh melalui penyesuaian berulang setelah mengukur 12 titik kunci dengan termokopel.

In jalur produksi aktual, kami tidak membuat profil lengkap untuk setiap papan; sebagai gantinya, kami membuat tiga tingkatan templat dasar. Tingkat pertama setara dengan ketebalan papan 0,6–1,0 mm ditambah komponen massa termal kecil hingga sedang. Tingkat kedua mencakup ketebalan papan 1,2–1,6 mm ditambah komponen massa termal sedang seperti paket LCC atau SOIC-28. Tingkat ketiga didedikasikan untuk kombinasi ketebalan papan di atas 2,0 mm ditambah komponen seperti paket TO-263 atau heat sink besar. Setiap tingkatan menetapkan kecepatan konveyor, gradien suhu antara Zona3 dan Zona6, dan waktu perendaman di Zona7. Dengan cara ini, saat mengganti model, kita hanya perlu memastikan apakah persilangan tingkat diperlukan, sehingga mencegah para insinyur mengubah parameter secara sewenang-wenang berdasarkan firasat.

Pembagian zona suhu oven reflow JJY juga mempengaruhi logika konfigurasi. Ini mengadopsi struktur 8 zona, di mana Zona1–Zona2 bertanggung jawab atas pemanasan cepat tanpa melampaui batas, Zona3–Zona4 menangani fungsi rendam utama, Zona5–Zona6 membentuk jendela reflow sempit, dan Zona7–Zona8 digunakan untuk kontrol laju pendinginan. Tata letak ini berarti kita tidak bisa begitu saja menerapkan nilai empiris dari oven 6 zona merek lain. Misalnya, menyetel Zona3 ke 150°C pasti akan membuat Zona4 tidak mampu mengimbangi panas pada waktunya; pengaturan bertahap seperti Zona3 pada 142°C dan Zona4 pada 158°C harus digunakan, diikuti dengan koreksi perhitungan terbalik berdasarkan kurva kenaikan suhu permukaan papan yang diukur dengan termometer inframerah.

Selama verifikasi di tempat, kesalahan terbesar adalah hanya mengandalkan data papan uji profil oven. Penting untuk mengumpulkan tiga set sinyal termokopel secara bersamaan: titik tengah di belakang PCB setelah penempatan, titik tepi susunan bola solder BGA, dan area dekat bantalan resistor 0402. Karena metode sirkulasi udara panas pada oven reflow JJY menyebabkan suhu tepi papan menjadi 3°C–5°C lebih tinggi dari bagian tengah. Jika pengujian hanya dilakukan pada satu titik, masalah kecil akan menyebabkan zona suhu berlebihan dan energi terbuang, sementara masalah yang parah akan menutupi risiko sambungan solder dingin lokal. Kami pernah harus mengerjakan ulang sejumlah motherboard perangkat medis karena masalah ini, dan kemudian mengamanatkan bahwa semua profil baru harus berjalan terus menerus untuk 10 papan dan menjalani pemeriksaan sinar-X penuh pada artikel pertama sebelum produksi massal diizinkan.