Saat melakukan inspeksi pra-reflow pada jalur SMT JJY, semua operasi harus diselesaikan dalam jendela setelah penempatan selesai tetapi sebelum papan memasuki oven reflow, karena pasta solder masih dalam kondisi belum meleleh pada saat ini. Ketidaksejajaran kecil masih dapat diperbaiki dengan mesin penempatan, tetapi setelah papan melewati oven, komponen hanya dapat dibuang atau dikerjakan ulang. Operator harus memindai stasiun demi stasiun di sepanjang arah konveyor menggunakan kaca pembesar 10x, dengan fokus membandingkan apakah rasio cakupan bantalan solder di kedua ujung komponen CHIP konsisten. Jika ditemukan bahwa cakupan pasta solder di salah satu ujung kurang dari 60% sedangkan ujung lainnya melebihi 90%, kemungkinan besar akan terjadi batu nisan selama reflow karena tegangan permukaan yang tidak seimbang. Pada saat yang sama, amati secara serempak apakah resistor dan kapasitor berukuran kecil seperti 0201 dan 0402 memiliki perpindahan keseluruhan lebih besar dari 0,15 mm atau sudut rotasi melebihi 3°. Jenis misalignment ini memiliki tingkat positif palsu AOI yang tinggi, namun tingkat akurasi pemeriksaan ulang manual dapat mencapai 98%. Kehati-hatian ekstra terutama diperlukan bila terdapat deviasi desain ±0,05 mm antara bukaan stensil dan bantalan PCB.
Ketika mesin penempatan JJY melakukan penempatan QFN pitch 0,4 mm berkecepatan tinggi, jika fluktuasi vakum nosel turun di bawah -75kPa, hal itu akan menyebabkan sedikit kemiringan pada badan IC. Saat ini, meskipun akurasi posisi XY berada dalam ±0,03 mm, area kontak sebenarnya antara pinnya dan pasta solder akan berkurang lebih dari 20%. Bahaya tersembunyi ini tidak dapat diekspos hanya dengan data koordinat, dan harus dikombinasikan dengan metode penerangan miring lampu samping untuk mengamati apakah terdapat pantulan intermiten terus menerus di tepi pasta solder. Kami pernah mengabaikan detail ini, mengakibatkan sambungan solder dingin unilateral pada QFN dari 12 papan dalam proses produksi massal, dan pengerjaan ulang memakan waktu lebih lama daripada pengerjaan ulang papan. Kemudian, setelah memasukkan inspeksi lampu samping ke dalam proses wajib lima bagian pertama, masalah serupa sepenuhnya dihilangkan.
Untuk papan rakitan campuran dua sisi, sebelum melakukan reflow, perlu dipastikan terlebih dahulu apakah komponen yang ditempatkan pada sisi B telah tergores dan berubah bentuk oleh mekanisme penyeka stensil sisi A. Khusus untuk konektor atau induktor dengan tinggi melebihi 1,2 mm, rumah plastiknya akan mengalami depresi elastis sebesar 0,08 mm setelah dikompresi. Meskipun deformasi ini tidak memicu alarm ukuran AOI, hal ini akan menghambat pendakian pasta solder selama reflow dan menyebabkan pembentukan batu nisan lokal. Pada saat ini, pengukur ketebalan perlu dimasukkan ke dalam celah antara sisi komponen dan PCB untuk pengukuran sebenarnya. Jika pembacaan kurang dari nilai nominal sebesar 0,1 mm, maka dianggap sebagai item risiko, dan saluran harus dihentikan untuk menyesuaikan parameter tekanan penyeka atau mengganti model paking penyangga yang sesuai.
Jika program AOI JJY tidak mengaktifkan fungsi"analisis tren penghubung pasta solder", maka program tersebut tidak dapat menangkap terlebih dahulu proses bertahap dari penghubungan solder kecil antara bantalan yang berdekatan. Jembatan semacam ini akan memperburuk konsentrasi tegangan termal selama reflow, menyebabkan resistor 0402 terbalik 90° dan nisan selama fase pendinginan. Oleh karena itu, kami mengharuskan semua program baru memuat modul ini sebelum online, dan menetapkan ambang batas untuk memicu pemeriksaan ulang ketika jarak tepi pasta solder ≤0,06mm. Dikombinasikan dengan validasi silang menggunakan kaca pembesar manual, waktu peringatan batu nisan ditingkatkan rata-rata 2,3 batch perintah kerja.
