Identifikasi model pasta solder memerlukan penilaian komprehensif dari berbagai dimensi. Pertama, lihat komposisi paduan pasta solder, seperti Sn63Pb37, Sn96.5Ag3.0Cu0.5 dan model lainnya. Rasio paduan yang berbeda mempengaruhi titik leleh dan fluiditas. Pada saat yang sama, perhatikan tingkat aktivitas fluks pada pasta solder. Aktivitas rendah cocok untuk komponen presisi, sedangkan aktivitas tinggi cocok untuk papan tebal atau PCB dengan oksidasi parah.
Label kemasan model pasta solder biasanya mencantumkan kode pabrikan, nomor batch, dan kisaran suhu yang berlaku. Informasi ini harus diperiksa sebelum produksi untuk menghindari cacat pengelasan yang disebabkan oleh kesalahan model. Misalnya, pasta solder bersuhu tinggi mungkin meleleh sebelum waktunya saat digunakan dalam penyolderan reflow, sedangkan pasta solder bersuhu rendah mungkin tidak sepenuhnya membasahi bantalan.
In operasi sebenarnya, pemilihan model pasta solder juga harus dikombinasikan dengan parameter pencetakan, seperti sudut alat pembersih yg terbuat dr karet, tekanan dan ukuran bukaan stensil. Model pasta solder yang berbeda memiliki perbedaan dalam viskositas dan ketahanan terhadap kemerosotan. Jika kondisi proses tidak sesuai, masalah penyolderan penghubung atau terbuka mungkin terjadi. Saat ini, perlu untuk memverifikasi dan menyesuaikan parameter melalui pencetakan percobaan.
Selama proses pengadaan, perhatian khusus harus diberikan pada masa berlaku dan kondisi penyimpanan pasta solder. Beberapa model sensitif terhadap kelembapan. Jika umur simpan terlampaui atau penyimpanan tidak tepat, fluks akan rusak dan mempengaruhi keandalan pengelasan. Oleh karena itu, tanggal pabrik dan catatan pengangkutan harus diperiksa sebelum disimpan.
Ketika menghadapi situasi di mana model pasta solder tidak jelas, Anda dapat mengamati keadaan sambungan solder melalui mikroskop atau melakukan uji analisis termogravimetri untuk memastikan apakah komposisinya memenuhi standar. Pada saat yang sama, lihat data teknis yang disediakan oleh pabrikan untuk memastikan bahwa model tersebut konsisten dengan persyaratan peralatan, dan menghindari masalah kualitas batch yang disebabkan oleh kesalahan penilaian model.




