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無鹵錫膏:符合RoHS要求的國內錫膏廠商

無鹵錫膏:符合RoHS要求的國內錫膏廠商

去年產線批量轉用我們的JJYLFP-JJY5RQ-0307T4無鹵錫膏後,QFN0.4mm間距元件的爬焊不良率從0.82%降低到0.07%。根本原因在於其ROL1級鹵素控制(單項<900ppm,組合項<1500ppm)與0307合金粉末的T4粒徑分佈協同降低界面氧化膜電阻。同時,松香載體在245℃的峰值溫度下揮發得更徹底,避免了傳統含鹵素焊膏在BGA封裝下容易形成的離子殘留微短路。

針對車燈散熱器焊接場景,LFP-JJY5RR-0307零鹵焊膏將空洞率穩定控制在3.2%以內。這歸因於其0ppm鹵素規格與305合金粉末的共晶特性相結合,使回流焊接期間熔融金屬的流動性提高了17%,並將氣泡逃逸時間縮短了0.8秒。同樣用於指紋鎖主機板的LFP-JJY5RNTT-305,由於其鹵素含量僅100~200ppm,並且添加了微量Bi/Ni改質劑,測得焊點剪切強度為32.6N/mm2,比傳統無鹵焊膏高11%。

LED支架廠的水洗型LFP-JJY5RW1-0307在更換進口材料後,即使清洗水的電導率從18.3μS/cm上升到21.7μS/cm,仍可徹底清洗,顯示其ORH1級鹵素釋放量極低。 LFP-JJY5RG-In52Sn48超低溫錫膏用於焊接柔性顯示器上的FPC補強片,由於其熔點為118℃,與T7粉末搭配,可降低鋼網孔徑堵塞率40%,但必須在氮氣濃度>95%的回流焊爐環境中使用,以防止焊點變灰。

雷射焊接專用LFP-JJY5RLJ-305在氣動閥上點膠時,由於T6粉末的球形度>92%,噴嘴磨損週期延長至280小時,其<500ppm的滷素含量確保了光模組透鏡支架離子遷移測試的高通過率。 In相較之下,雖然LFP-JJY2R-64351中溫錫膏適合晶體振盪器焊接,但64351合金的151~172℃熔化範圍使其在205℃均熱區容易出現焊珠飛濺,因此必須將刮刀壓力從5.2kg調整至4.8kg,同時釋放速度降低12%。

鋁焊專用LFP-JJY5RW5-0307現場調試時發現,如果鋼網孔徑面積比保持在0.78,鋁鍍鎳層很容易出現虛焊點。將比例調整為0.83,印後靜置時間延長至45秒,並將水洗槽溫度從38℃提高到42℃後,良率才從89%恢復到99.6%。這說明,雖然現在國產錫膏的製程窗口已經接近進口產品,但每個型號的鋼網參數、溫區設定、清洗條件都必須根據合金粉末類型和鹵素牌號重新校準,不能簡單套用舊經驗。

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