Thử nghiệm sản xuất trực tuyến của chúng tôi cho thấy đối với kem hàn từ cùng một hộp sau khi mở, giá trị độ nhớt đo được tại ba điểm lấy mẫu sau khi khuấy liên tục trong 5 phút, 10 phút và 15 phút lần lượt là 680Pa·s, 620Pa·s và 710Pa·s. Điều này cho thấy rằng việc khuấy kem hàn không phải là trường hợp mà thời gian dài hơn mang lại kết quả tốt hơn. In ở giai đoạn đầu, lực cắt phá vỡ cấu trúc mạng lưới thixotropic bên trong của kem hàn, làm giảm độ nhớt của nó và do đó cải thiện hiệu suất đúc. Tuy nhiên, ngoài thời gian khuấy tới hạn, các thành phần nhẹ của chất trợ dung làm tăng tốc độ bay hơi, trong khi màng oxit trên bề mặt bột hàn tăng nhẹ, trực tiếp làm suy yếu độ bôi trơn giữa các hạt, Biểu hiện Cuối cùng là độ nhớt của kem hàn tăng trở lại.

In hoạt động thực tế, nếu tuân theo quy trình tiêu chuẩn là khuấy 3 phút mỗi lần, để yên trong 2 giờ trước khi khuấy lại, sau ba chu kỳ liên tiếp, độ nhớt của kem hàn chỉ tăng 4% so với giá trị ban đầu. Tuy nhiên, nếu một lần khuấy vượt quá 8 phút mà không kiểm soát nhiệt độ thì mức tăng độ nhớt có thể lên tới 18%. Tại thời điểm này, áp suất vắt trong quá trình In cần được tăng đồng bộ thêm 0,2MPa để duy trì độ dày nhất quán; mặt khác, việc nối dây và bắc cầu dễ xảy ra ở các cạnh của các lỗ giấy nến, đặc Biệt là ở các khu vực có thiết bị được đóng gói 0201 nơi tỷ lệ lỗi tăng lên đáng kể.

Chúng tôi đã so sánh sự khác Biệt về phản ứng của ba mẫu kem hàn phổ thông trong cùng điều kiện khuấy. Trong số đó, kem hàn có chứa chất trợ dung gốc nhựa thông cho thấy khả năng phục hồi độ nhớt nhanh nhất sau lần khuấy thứ 4, trong khi kem hàn không sạch màu trắng nước, do ít thành phần dễ bay hơi hơn, duy trì dao động độ nhớt trong khoảng ±3% trong 6 lần khuấy đầu tiên. Điều này cho thấy rằng khi lựa chọn chất hàn dán, người ta không chỉ nhìn vào giá trị độ nhớt ban đầu danh nghĩa mà còn phải chú ý đến khả năng chịu đựng của nó đối với cửa sổ quá trình khuấy.

Tại chỗ, một dây chuyền sản xuất từng đặt thời gian khuấy đồng đều là 12 phút để đạt hiệu quả, dẫn đến tỷ lệ chất hàn không đủ trên miếng đệm thiết bị QFP tăng từ 1,2% lên 6,7% trong ba ngày liên tiếp. Sau khi kiểm tra tắt máy, người ta phát hiện ra rằng độ nhớt của kem hàn đã tăng lên 790Pa·s, vượt xa giới hạn trên được khuyến nghị của thiết bị là 720Pa·s. Sau khi thay thế bằng mẻ mới và khôi phục quá trình khuấy phân đoạn 3+2 phút, giá trị CPK In đã phục hồi từ 1,03 lên 1,32. Điều này chỉ ra rằng sự thay đổi độ nhớt của kem hàn không phải là sự trôi chậm mà có điểm uốn rõ ràng, phải kết hợp với phép đo thời gian thực thay vì ước tính theo kinh nghiệm.

Việc thiết lập tốc độ máy khuấy cũng quan trọng không kém. Khi tốc độ tăng từ 800 vòng/phút lên 1200 vòng/phút, nhiệt độ của chất hàn tăng lên 2,3oC trong cùng thời gian. Cứ tăng nhiệt độ lên 5oC tương đương với hiệu ứng giảm độ nhớt khi khuấy thêm 2 phút. Vì vậy, khi nhiệt độ môi trường xưởng mùa hè đạt 32oC, thời gian khuấy phải được nén trong vòng 2 phút, ưu tiên thiết bị khuấy có ống dẫn khí tản nhiệt; nếu không, nguy cơ mất ổn định độ nhớt của kem hàn sẽ tăng lên gấp bội.