การทดสอบการผลิตออนไลน์ของเราพบว่าสำหรับครีมประสานจากกระป๋องเดียวกันหลังเปิด ค่าความหนืดที่วัดที่จุดสุ่มตัวอย่างสามจุดหลังจากการกวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 นาที 10 นาที และ 15 นาทีคือ 680Pa·s, 620Pa·s และ 710Pa·s ตามลำดับ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการกวนส่วนผสมประสานไม่ใช่กรณีที่ใช้เวลานานกว่าจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า In ในระยะเริ่มแรก แรงเฉือนจะรบกวนโครงสร้างเครือข่ายไทโซโทรปิกภายในของสารบัดกรี ช่วยลดความหนืดและปรับปรุงประสิทธิภาพการถอดแบบ อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากระยะเวลาการกวนที่สำคัญ ส่วนประกอบเบาของฟลักซ์จะเร่งการระเหย ในขณะที่ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวผงบัดกรีเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ส่งผลให้การหล่อลื่นระหว่างอนุภาคลดลงโดยตรง ซึ่งท้ายที่สุดจะแสดงออกมาเป็นการเพิ่มขึ้นของความหนืดของสารบัดกรีที่เด้งกลับมา

การปฏิบัติงานจริง In หากปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐานในการกวนเป็นเวลา 3 นาทีในแต่ละครั้ง โดยปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนที่จะกวนซ้ำ หลังจากผ่านไป 3 รอบติดต่อกัน ความหนืดของสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้นเพียง 4% เมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม หากการกวนครั้งเดียวเกิน 8 นาทีโดยไม่มีการควบคุมอุณหภูมิ ความหนืดจะเพิ่มขึ้นถึง 18% ณ จุดนี้ ความดันปาดน้ำในระหว่างการพิมพ์จะต้องเพิ่มขึ้นพร้อมกัน 0.2MPa เพื่อรักษาความหนาสม่ำเสมอ มิฉะนั้น การร้อยสายและการเชื่อมต่อมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ขอบของช่องเปิดลายฉลุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีอุปกรณ์บรรจุหีบห่อ 0201 ซึ่งอัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นอย่างมาก

เราได้เปรียบเทียบความแตกต่างในการตอบสนองของรุ่นวางประสานกระแสหลักสามรุ่นภายใต้เงื่อนไขการกวนเดียวกัน สารบัดกรีที่มีฟลักซ์เป็นสารขัดสนจะแสดงการคืนตัวของความหนืดได้เร็วที่สุดหลังจากการกวนครั้งที่ 4 ในขณะที่สารบัดกรีที่เป็นสีขาวน้ำแบบไม่ต้องทำความสะอาด เนื่องจากมีส่วนประกอบที่ระเหยได้น้อยกว่า จึงรักษาความผันผวนของความหนืดได้ภายใน ±3% ระหว่างการกวน 6 ครั้งแรก สิ่งนี้ชี้ให้เห็นว่าเมื่อเลือกสารบัดกรี เราไม่สามารถดูแค่ค่าความหนืดเริ่มต้นที่ระบุเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความทนทานต่อหน้าต่างกระบวนการกวนด้วย

ที่ไซต์งาน สายการผลิตเคยตั้งเวลาในการกวนอย่างสม่ำเสมอเป็น 12 นาทีเพื่อให้มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สัดส่วนการบัดกรีที่ไม่เพียงพอบนแผ่นอุปกรณ์ QFP เพิ่มขึ้นจาก 1.2% เป็น 6.7% เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน หลังจากการตรวจสอบการปิดเครื่อง พบว่าความหนืดของสารบัดกรีเพิ่มขึ้นเป็น 790Pa·s ซึ่งเกินขีดจำกัดบนที่แนะนำไว้ที่ 720Pa·s มาก หลังจากแทนที่ด้วยชุดใหม่และคืนค่าการกวนแบบแบ่งส่วน 3+2 นาที ค่า CPK การพิมพ์จะฟื้นตัวจาก 1.03 เป็น 1.32 สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารบัดกรีไม่ใช่การเคลื่อนตัวช้า แต่มีจุดเปลี่ยนที่ชัดเจน ซึ่งจะต้องรวมกับการวัดแบบเรียลไทม์มากกว่าการประมาณค่าเชิงประจักษ์

การตั้งค่าความเร็วของเครื่องกวนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้นจาก 800rpm เป็น 1200rpm อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของสารบัดกรีจะเร่งขึ้น 2.3°C ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 5°C เทียบเท่ากับผลการลดทอนความหนืดของการกวนเพิ่มอีก 2 นาที ดังนั้น เมื่ออุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปในฤดูร้อนสูงถึง 32°C ระยะเวลาในการกวนจะต้องถูกบีบอัดให้อยู่ภายใน 2 นาที และควรจัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์การกวนที่มีท่ออากาศกระจายความร้อน มิฉะนั้นความเสี่ยงของความไม่เสถียรของความหนืดของสารบัดกรีจะเพิ่มขึ้นทวีคูณ