Nuestras pruebas de producción en línea encontraron que para soldadura en pasta de la misma lata después de abrirla, los valores de viscosidad medidos en tres puntos de muestreo después de agitación continua durante 5 minutos, 10 minutos y 15 minutos fueron 680 Pa·s, 620 Pa·s y 710 Pa·s respectivamente. Esto indica que agitar la soldadura en pasta no es un caso en el que un tiempo más prolongado produzca mejores resultados. In En la etapa inicial, la fuerza de corte altera la estructura de red tixotrópica interna de la soldadura en pasta, reduciendo su viscosidad y mejorando así el rendimiento de desmoldeo. Sin embargo, más allá de la duración crítica de agitación, los componentes ligeros del fundente aceleran la volatilización, mientras que la película de óxido sobre la superficie del polvo de soldadura aumenta ligeramente, debilitando directamente la lubricidad entre las partículas, lo que finalmente se manifiesta como un aumento de rebote en la viscosidad de la pasta de soldadura.

In operación práctica, si se sigue el proceso estándar de agitar durante 3 minutos cada vez, dejándolo reposar durante 2 horas antes de repetir la agitación, después de tres ciclos consecutivos, la viscosidad de la soldadura en pasta solo aumenta un 4% en comparación con el valor inicial. Sin embargo, si una sola agitación excede los 8 minutos sin control de temperatura, el aumento de la viscosidad puede alcanzar el 18%. En este punto, la presión de la rasqueta durante la impresión debe aumentarse sincrónicamente en 0,2 MPa para mantener la consistencia del espesor; de lo contrario, es probable que se produzcan cordones y puentes en los bordes de las aberturas de la plantilla, especialmente en áreas con dispositivos empaquetados 0201 donde la tasa de defectos aumenta significativamente.

Hemos comparado las diferencias de respuesta de tres modelos convencionales de soldadura en pasta bajo las mismas condiciones de agitación. Entre ellos, la soldadura en pasta que contiene fundente a base de colofonia muestra la recuperación de viscosidad más rápida después de la cuarta agitación, mientras que la soldadura en pasta blanca como el agua y sin limpieza, debido a menos componentes volátiles, mantiene la fluctuación de la viscosidad dentro de ±3% durante las primeras seis agitaciones. Esto sugiere que Al seleccionar soldadura en pasta, no solo se puede observar el valor de viscosidad inicial nominal, sino que también se debe prestar atención a su tolerancia a la ventana del proceso de agitación.

En el sitio, una línea de producción estableció una vez el tiempo de agitación uniformemente en 12 minutos en busca de eficiencia, lo que resultó en que la proporción de soldadura insuficiente en las almohadillas del dispositivo QFP se disparara del 1,2 % Al 6,7 % durante tres días consecutivos. Después de la inspección de apagado, se encontró que la viscosidad de la soldadura en pasta había aumentado a 790 Pa·s, superando con creces el límite superior recomendado por el equipo de 720 Pa·s. Después de reemplazar con un nuevo lote y restaurar la agitación segmentada de 3+2 minutos, el valor de CPK de impresión se recuperó de 1,03 a 1,32. Esto indica que el cambio de viscosidad de la soldadura en pasta no es una deriva lenta sino que tiene un punto de inflexión claro, que debe combinarse con mediciones en tiempo real en lugar de estimaciones empíricas.

El ajuste de la velocidad del agitador es igualmente crítico. Cuando la velocidad aumenta de 800 rpm a 1200 rpm, el aumento de temperatura de la pasta de soldadura se acelera 2,3 ℃ en el mismo tiempo. Cada aumento de 5 ℃ en la temperatura equivale Al efecto de atenuación de la viscosidad de agitar durante 2 minutos adicionales. Por lo tanto, cuando la temperatura ambiente del taller de verano alcanza los 32 ℃, la duración de la agitación debe reducirse a 2 minutos y se debe priorizar el equipo de agitación con un conducto de aire para disipación de calor; de lo contrario, se multiplicará el riesgo de inestabilidad de la viscosidad de la pasta de soldadura.