Nossos testes de produção on-line descobriram que para a pasta de solda da mesma lata após a abertura, os valores de viscosidade medidos em três pontos de amostragem após agitação contínua por 5 minutos, 10 minutos e 15 minutos foram 680Pa·s, 620Pa·s e 710Pa·s, respectivamente. Isto indica que mexer a pasta de solda não é um caso em que um tempo mais longo produza melhores resultados. In no estágio inicial, a força de cisalhamento perturba a estrutura da rede tixotrópica interna da pasta de solda, reduzindo sua viscosidade e melhorando assim o desempenho da desmoldagem. No entanto, Além da duração crítica da agitação, os componentes leves do Fluxo aceleram a volatilização, enquanto o filme de óxido na superfície do pó de solda aumenta ligeiramente, enfraquecendo diretamente a lubricidade entre as partículas, manifestando-se finalmente como um aumento rebote na viscosidade da pasta de solda.
In operação prática, se seguir o processo padrão de agitação por 3 minutos de cada vez, deixando repousar por 2 horas antes de repetir a agitação, após três ciclos consecutivos, a viscosidade da pasta de solda aumenta apenas 4% em relação ao valor inicial. Porém, se uma única agitação ultrapassar 8 minutos sem controle de temperatura, o aumento de viscosidade pode chegar a 18%. Neste ponto, a pressão do rodo durante a impressão precisa ser aumentada de forma síncrona em 0,2 MPa para manter a consistência da espessura; caso contrário, é provável que ocorram encordoamentos e pontes nas bordas das aberturas do estêncil, especialmente em áreas com dispositivos embalados com 0201, onde a taxa de defeitos aumenta significativamente.
Comparamos as diferenças de resposta de três modelos convencionais de pasta de solda sob as mesmas condições de agitação. Entre eles, a pasta de solda contendo fluxo à base de colofônia apresenta a recuperação de viscosidade mais rápida após a 4ª agitação, enquanto a pasta de solda branca e não limpa, devido a menos componentes voláteis, mantém a flutuação de viscosidade dentro de ±3% durante as primeiras 6 agitações. Isto sugere que ao selecionar a pasta de solda, não se deve apenas olhar para o valor nominal da viscosidade inicial, mas também prestar atenção à sua tolerância à janela do processo de agitação.
No local, uma linha de produção definiu o tempo de agitação uniformemente para 12 minutos em busca de eficiência, resultando na proporção de solda insuficiente nas almofadas do dispositivo QFP aumentando de 1,2% para 6,7% por três dias consecutivos. Após a inspeção de desligamento, constatou-se que a viscosidade da pasta de solda havia subido para 790Pa·s, excedendo em muito o limite superior recomendado do equipamento de 720Pa·s. Depois de substituir por um novo lote e restaurar a agitação segmentada de 3+2 minutos, o valor de CPK de impressão recuperou de 1,03 para 1,32. Isto indica que a mudança na viscosidade da pasta de solda não é um desvio lento, mas tem um ponto de inflexão claro, que deve ser combinado com medição em tempo real, em vez de estimativa empírica.
A configuração da velocidade do agitador é igualmente crítica. Quando a velocidade aumenta de 800 rpm para 1200 rpm, o aumento da temperatura da pasta de solda acelera em 2,3 ℃ no mesmo tempo. Cada aumento de 5°C na temperatura é equivalente ao efeito de atenuação da viscosidade da agitação por mais 2 minutos. Portanto, quando a temperatura ambiente da oficina de verão atingir 32°C, a duração da agitação deve ser comprimida para 2 minutos, e o equipamento de agitação com duto de ar de dissipação de calor deve ser priorizado; caso contrário, o risco de instabilidade da viscosidade da pasta de solda se multiplicará.
