Dây chuyền sản xuất của JJY sản xuất ổn định 12 tấn vật liệu hàn nội địa mỗi ngày. Toàn bộ quá trình từ nấu chảy thỏi thiếc có độ tinh khiết cao đến đúc được bảo vệ bằng nitơ đều được hoàn thành trong phòng sạch Cấp 10.000. Kem hàn áp dụng quy trình kép gồm phay ba Cuộn + khử bọt chân không để kiểm soát hạt kim loại D50=25±2μm. Kết hợp với hệ thống thông lượng dựa trên nhựa thông tự phát triển, nó đạt được khả năng In liên tục 2000 mảnh trên các thiết bị QFN bước 0,3mm mà không cần bắc cầu, với tỷ lệ lỗi dưới 0,12% do mối hàn không đủ.

Độ ổn định của chất hàn xác định trực tiếp hiệu suất vượt qua lần đầu tiên của SMT

Chúng tôi nhận thấy rằng sau khi cùng một hộp kem hàn được bảo quản ở nhiệt độ không đổi 25oC trong 7 ngày, nếu độ suy giảm độ nhớt vượt quá 12%, sẽ dẫn đến sự giải phóng chất hàn không đồng đều dưới chổi cao su. Tuy nhiên, kem hàn JJY có độ dao động độ nhớt đo được chỉ ±6,8% sau 14 ngày ở trạng thái chưa mở. Điều này là do tỷ lệ hiệp lực của chất điều chỉnh thixotropic và chất hoạt động bề mặt, giúp rút ngắn thời gian phản hồi cắt mỏng xuống 0,8 giây trong khi In tốc độ cao, tương ứng với độ lệch chuẩn độ lệch âm lượng được kiểm soát trong phạm vi ±4,3% khi kiểm tra SPI.

Vết hàn và hiện tượng đóng băng của dây hàn phải được giải quyết đồng thời

Khi nhiệt độ vùng làm nóng trước của hàn sóng được đặt thành 110oC đối với dây hàn có đường kính 0,5mm, nếu độ ẩm lõi từ thông> 0,03%, nó sẽ gây ra vụ nổ vi mô tại thời điểm tiếp xúc với mối hàn và kích hoạt bóng hàn. JJY giảm độ ẩm còn lại của lõi thông lượng xuống dưới 0,008% thông qua hai quy trình nướng chân không. Kết hợp với thiết kế cấu trúc thiếc mạ đồng giúp giảm 17% sức căng bề mặt ở trạng thái nóng chảy. Chiều dài cột băng hàn đo được cho các thiết bị có bước chân 0,3mm là <0,15mm.

Độ dày của màng oxit thanh hàn ảnh hưởng đến tốc độ làm ướt của hàn sóng

Sau khi các thanh hàn trong nước tiếp xúc với không khí trong 4 giờ, độ dày màng oxit bề mặt có thể đạt tới 180nm, dẫn đến thời gian làm ướt sóng hàn kéo dài đến hơn 3,2 giây. JJY áp dụng phương pháp Niêm phong nitơ + đóng gói hai lớp bằng lá nhôm. Trước khi vận chuyển, mỗi lô được lấy mẫu để kiểm tra với độ dày màng oxit 65nm. Kết hợp với tỷ lệ hợp kim Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 được tối ưu hóa, thời gian làm ướt tấm đồng được ổn định ở mức khoảng 1,9 giây và phạm vi dao động độ dày lớp IMC được nén xuống 1,8～2,3μm.

Tất cả nguyên liệu đều được sàng lọc và kiểm tra lại kích thước hạt bắt buộc trước khi xuất xưởng

Mỗi mẻ kem hàn phải được sàng động hai lần qua màn hình thép không gỉ 300 lưới trước khi đổ đầy và phân bố D10/D50/D90 được đo lại bằng máy phân tích kích thước hạt laser. Dây hàn cần được quét trên toàn bộ Cuộn dây bằng máy dò khuyết tật dòng điện xoáy với độ chính xác 0,01mm. Giá trị độ nhám bề mặt Ra của thanh hàn được lấy mẫu tại chỗ bằng máy đo Biên dạng cầm tay. Dữ liệu được tải lên hệ thống MES theo thời gian thực để truy xuất nguồn gốc. Người mua có thể quét mã để lấy đường cong kiểm tra ban đầu và ID nhân viên của người vận hành.