JJY의 생산라인은 하루 12톤의 국산납을 안정적으로 생산하고 있습니다. 고순도 주석 잉곳 용해부터 질소 보호 주조까지 전체 공정이 클래스 10,000 클린룸에서 완료됩니다. 솔더 페이스트는 금속 입자 D50=25±2μm를 제어하기 위해 3롤 밀링 + 진공 소포의 이중 프로세스를 채택합니다. 자체 개발한 로진 기반 플럭스 시스템과 결합하여 브리징 없이 0.3mm 피치 QFN 장치에서 2000개 연속 인쇄를 달성하며 솔더 부족으로 인한 불량률은 0.12% 미만입니다.

솔더 페이스트 안정성은 SMT 1차 통과 수율을 직접적으로 결정합니다.

동일한 솔더 페이스트 캔을 25℃의 일정한 온도에서 7일 동안 보관한 후 점도 감쇠가 12%를 초과하면 스퀴지 아래에서 솔더가 고르지 않게 방출되는 것으로 나타났습니다. 그러나 JJY 솔더 페이스트는 개봉하지 않은 상태에서 14일 후에 측정된 점도 변동이 ±6.8%에 불과했습니다. 이는 요변성 조절제와 계면활성제의 시너지 비율로 인해 고속 인쇄 중 전단 담화 반응 시간이 0.8초로 단축되며, 이는 SPI 검사에서 ±4.3% 이내로 제어되는 부피 편차 표준 편차에 해당합니다.

솔더 흩날림과 솔더 와이어의 고드름 형성을 동시에 해결해야 함

웨이브 솔더링의 예열 영역 온도가 0.5mm 직경 솔더 와이어에 대해 110℃로 설정된 경우 플럭스 코어 수분 함량이 >0.03%이면 솔더 조인트와 접촉하는 순간 미세 폭발이 발생하여 솔더 볼이 발생합니다. JJY는 두 번의 진공 베이킹 공정을 통해 플럭스 코어의 잔류 수분을 0.008% 이하로 감소시킵니다. 구리 피복 주석 구조 설계와 결합되어 용융 상태의 표면 장력을 17% 감소시킵니다. 핀 피치가 0.3mm인 장치의 측정된 솔더 고드름 길이는 0.15mm 미만입니다.

솔더바 산화막의 두께는 웨이브 솔더링의 젖음 속도에 영향을 미칩니다.

국내 솔더 바가 4시간 동안 공기에 노출되면 표면 산화막 두께가 180nm에 도달하여 웨이브 솔더링 젖음 시간이 3.2초 이상 연장됩니다. JJY는 질소 밀봉 + 알루미늄 호일 이중층 포장을 채택합니다. 배송 전에 각 배치는 산화막 두께가 65nm 이하인 검사를 위해 샘플링됩니다. 최적화된 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 합금 비율과 결합하여 구리판 젖음 시간은 약 1.9초로 안정화되고 IMC 층 두께 변동 범위는 1.8~2.3μm로 압축됩니다.

모든 재료는 공장을 떠나기 전에 의무적으로 체질하고 입자 크기를 재검사합니다.

솔더 페이스트의 각 배치는 채우기 전에 300메시 스테인레스 스틸 스크린을 통해 동적으로 두 번 체질되어야 하며, D10/D50/D90 분포는 레이저 입자 크기 분석기로 다시 측정됩니다. 납땜 와이어는 0.01mm 정확도의 와전류 결함 탐지기를 사용하여 전체 코일에 걸쳐 스캔되어야 합니다. 납땜 막대의 표면 거칠기 Ra 값은 휴대용 프로필로미터를 사용하여 현장에서 샘플링됩니다. 데이터는 추적성을 위해 실시간으로 MES 시스템에 업로드됩니다. 구매자는 코드를 스캔하여 원본 검사 곡선과 운영자의 직원 ID를 검색할 수 있습니다.