Производственная линия JJY стабильно производит 12 тонн отечественного припоя в день. Весь процесс от плавки слитков олова высокой чистоты до литья в среде азота выполняется в чистом помещении класса 10 000. Паяльная паста использует двойной процесс трехвалкового фрезерования + вакуумное пенообразование для контроля металлических частиц D50 = 25 ± 2 мкм. В сочетании с флюсом собственной разработки на основе канифоли он обеспечивает непрерывную печать 2000 экземпляров на устройствах QFN с шагом 0,3 мм без перемычек, с процентом дефектов менее 0,12% из-за недостаточного припоя.
Стабильность паяльной пасты напрямую определяет производительность SMT при первом проходе
Мы обнаружили, что после хранения одной и той же банки с паяльной пастой при постоянной температуре 25 ℃ в течение 7 дней, если затухание вязкости превысит 12%, это приведет к неравномерному высвобождению припоя под ракелем. Однако измеренное колебание вязкости паяльной пасты JJY составляет всего ±6,8% после 14 дней хранения в закрытом состоянии. Это связано с синергическим соотношением его тиксотропного регулятора и поверхностно-активного вещества, которое сокращает время реакции на утончение при сдвиге до 0,8 секунды во время высокоскоростной печати, что соответствует стандартному отклонению объемного отклонения, контролируемому в пределах ± 4,3% при проверке SPI.
Разбрызгивание припоя и образование сосулек на паяльной проволоке необходимо решать одновременно.
Когда температура зоны предварительного нагрева волновой пайки установлена на 110 ℃ для припойной проволоки диаметром 0,5 мм, если содержание влаги в сердцевине флюса составляет> 0,03%, это приведет к микровзрыву в момент контакта с паяным соединением и срабатыванию шариков припоя. JJY снижает остаточную влажность флюсового сердечника до уровня ниже 0,008% за счет двух процессов вакуумной обжига. В сочетании с конструкцией из омедненной жести это снижает поверхностное натяжение в расплавленном состоянии на 17%. Измеренная длина сосулек припоя для устройств с шагом выводов 0,3 мм составляет <0,15 мм.
Толщина оксидной пленки припоя влияет на скорость смачивания при пайке волной.
После того, как бытовые припои подвергались воздействию воздуха в течение 4 часов, толщина поверхностной оксидной пленки может достигать 180 нм, что приводит к увеличению времени смачивания при пайке волной до более чем 3,2 секунды. JJY использует двухслойную упаковку из азотной фольги и алюминиевой фольги. Перед отправкой каждая партия отбирается для проверки с толщиной оксидной пленки ≤65 нм. В сочетании с оптимизированным соотношением сплавов Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 время смачивания медной пластины стабилизируется на уровне около 1,9 секунды, а диапазон колебаний толщины слоя IMC сжимается до 1,8～2,3 мкм.
Все материалы в обязательном порядке просеиваются и повторно проверяются на размер частиц перед отправкой с завода.
Перед заполнением каждую партию паяльной пасты необходимо дважды просеять через сито из нержавеющей стали с размером ячеек 300 меш, а распределение D10/D50/D90 повторно измерить с помощью лазерного анализатора размера частиц. Припой необходимо просканировать по всей катушке вихретоковым дефектоскопом с точностью до 0,01 мм. Значение Ra шероховатости поверхности припоя измеряется на месте с помощью портативного профилометра. Данные загружаются в систему MES в режиме реального времени для отслеживания. Покупатель может отсканировать код, чтобы получить исходную кривую проверки и идентификатор сотрудника оператора.
