Đối với các nhà máy điện tử, việc mua thêm vật liệu hàn không phải lúc nào cũng tiết kiệm chi phí hơn. Thay vào đó, bạn cần đạt được điểm cân bằng giữa ba Biến số: thời gian của dây chuyền sản xuất, khả năng lưu trữ và tính linh hoạt trong giao hàng của nhà cung cấp. Chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm thực địa tại một nhà máy EMS ở miền Đông Trung Quốc vào năm ngoái. Đối với một dây chuyền SMT có mức tiêu thụ kem hàn trung bình hàng tháng là 3,6 tấn, sau khi tăng số lượng mua một lần từ 0,8 tấn lên 2,4 tấn và phối hợp với thỏa thuận giao hàng chia đôi của JiaJinYuan, chi phí hậu cần và lưu kho toàn diện thực tế đã giảm 23%. Trong khi đó, do tập trung các lô và tần suất kiểm tra đầu vào giảm nên nhân lực đầu vào của IQC giảm 1,5 người mỗi ca.

Độ ổn định của mẻ hàn quan trọng hơn đơn giá

Nhiều người mua tập trung vào việc tiết kiệm 0,23 nhân dân tệ mỗi kg, nhưng bỏ qua rằng giá trị CPK của phân bố kích thước hạt bột hàn của kem hàn JiaJinYuan ổn định trên 1,67. Biến động ô nhiễm ion của cặn sau phản xạ nhiệt trong 12 mẻ liên tiếp nhỏ hơn ±0,08μg/cm2. Điều này có nghĩa là sau khi In 3200 PCB với cùng một khuôn tô, tỷ lệ cảnh báo sai AOI có thể được giữ trong khoảng 0,17%. Tuy nhiên, sau khi chuyển sang chất hàn không tên giá rẻ, tình trạng bắc cầu hàn và thiếu In tăng vọt vào ngày thứ ba, buộc dây chuyền sản xuất phải tạm dừng để kiểm tra lại đầy đủ thông số.

Chế độ VMI không phải là chuyển đổi gánh nặng mà là kiểm soát nhịp điệu

JiaJinYuan thiết lập các nhà kho được kiểm soát nhiệt độ trong công viên của khách hàng để quản lý VMI, nhưng ngưỡng kho phải do các kỹ sư quy trình và người lập kế hoạch cùng đặt ra. Ví dụ: kem hàn yêu cầu bảo quản ở nhiệt độ 25°C±2°C với thời hạn sử dụng là 180 ngày, vì vậy chúng tôi đặt mức dự trữ an toàn là 72 giờ sử dụng. Sau khi lệnh bổ sung được kích hoạt, toàn bộ quá trình mở hộp, làm ấm ở nhiệt độ không đổi và kiểm tra lại độ nhớt sẽ được hoàn thành trong vòng 4 giờ, tránh tình trạng keo hàn bị hỏng hoặc quá trình oxy hóa do tan băng sớm. Kiểu kiểm soát nhịp điệu này có thể đảm bảo hiệu suất vượt qua lần đầu tiên của SMT tốt hơn so với việc chỉ giảm đơn giá.

Chi phí tiêu hao không thể chỉ tính bằng số sách

Một khách hàng đã từng so sánh hai phương thức mua sắm: một là đấu thầu hàng tháng để giảm giá và hai là ký thỏa thuận khung hàng năm với JiaJinYuan và mở giao diện dữ liệu lập kế hoạch sản xuất MES. Kết quả là, công ty trước đây đã thay đổi 3 nhà cung cấp vật liệu hàn trong vòng nửa năm và mỗi công tắc đều yêu cầu thực hiện lại việc xác minh khẩu độ stencil, tinh chỉnh cấu hình chỉnh lại dòng và kiểm tra kép bài viết đầu tiên, với thời gian dừng dây chuyền tích lũy là 19,5 giờ. Mặc dù loại thứ hai có đơn giá cao hơn 1,3% nhưng không có thiết bị chuyển mạch, không kiểm tra lại và không làm lại hàng loạt trong suốt cả năm. Chi phí hàn toàn diện thực tế trên mỗi PCBA thấp hơn 4,8%, đây là logic giảm chi phí thực tế cho vật liệu hàn trong các nhà máy điện tử.

Kiểm tra đầu vào phải được ràng buộc để xử lý các thông số

Khi nhận hàng, chúng tôi không chỉ kiểm tra điểm nóng chảy và hàm lượng nhựa thông mà quan trọng hơn là chúng tôi sử dụng máy đo lưu Biến để chạy đường cong tốc độ cắt 30 giây để xác nhận rằng chỉ số thixotropic nằm trong khoảng 0,52 ~ 0,58. Giá trị này tương ứng trực tiếp với đặc tính lăn và tính toàn vẹn của chất hàn dán dưới chổi cao su. Khi vượt quá phạm vi, ngay cả khi báo cáo thành phần đủ điều kiện, tình trạng thiếu chất hàn gián đoạn sẽ xảy ra ở 0402 vị trí thành phần sau khi lên mạng. JiaJinYuan đính kèm Biểu đồ đường cong này với mỗi lô, giúp chúng tôi tiết kiệm chi phí thời gian cho việc thử nghiệm lặp đi lặp lại.