전자 공장의 경우 더 많은 솔더를 구입하는 것이 항상 비용 효율적인 것은 아닙니다. 대신 생산 라인 택트타임, 저장 용량, 공급업체 납품 유연성이라는 세 가지 변수 사이에서 균형점을 맞춰야 합니다. 작년에 중국 동부 EMS 공장에서 필드 테스트를 진행했습니다. 월 평균 솔더 페이스트 소비량이 3.6톤인 SMT 라인의 경우 단일 구매 수량을 0.8톤에서 2.4톤으로 늘리고 JiaJinYuan의 분할 배송 계약을 조정한 후 종합 물류 및 보관 비용이 실제로 23% 감소했습니다. 한편, 일괄 배치 집중화 및 입고 검사 빈도 감소로 인해 IQC 인력 투입은 교대당 1.5명 감소했습니다.

솔더 배치 안정성이 단가보다 더 중요합니다.

많은 구매자는 킬로그램당 0.23위안을 절약하는 데 중점을 두지만 JiaJinYuan 솔더 페이스트의 솔더 분말 입자 크기 분포의 CPK 값이 안정적으로 1.67보다 높다는 점을 간과합니다. 12개의 연속 배치에 걸쳐 리플로우 후 잔류물의 이온 오염 변동은 ±0.08μg/cm2 미만입니다. 이는 동일한 스텐실로 3200개의 PCB를 인쇄한 후 AOI 잘못된 경보 비율을 0.17% 이내로 유지할 수 있음을 의미합니다. 그러나 저가의 무명 솔더로 전환한 후 3일차에 솔더 브리징 및 인쇄 누락이 급증하여 전체 매개변수 재테스트를 위해 생산 라인이 일시 중지되었습니다.

VMI 모드는 짐을 옮기는 것이 아니라 리듬을 조절하는 것입니다.

JiaJinYuan은 VMI 관리를 위해 고객 단지에 온도 제어 창고를 설치했지만 창고 임계값은 프로세스 엔지니어와 기획자가 공동으로 설정해야 합니다. 예를 들어 솔더 페이스트는 25℃±2℃에서 보관해야 하며 유통기한은 180일이므로 안전 재고를 72시간 사용으로 설정했습니다. 보충 주문이 시작된 후 개봉, 항온 가온 및 점도 재테스트의 전체 프로세스가 4시간 이내에 완료되어 조기 해동으로 인한 솔더 페이스트 붕괴 또는 산화를 방지합니다. 이러한 종류의 리듬 제어는 단순히 단가를 낮추는 것보다 더 나은 SMT 1차 통과 수율을 보장할 수 있습니다.

소모품 비용은 도서 번호로만 계산할 수 없습니다.

한 고객이 두 가지 조달 방법을 비교한 적이 있습니다. 하나는 가격 인하를 위한 월간 입찰이었고, 다른 하나는 JiaJinYuan과 연간 기본 계약을 체결하고 MES 생산 일정 데이터 인터페이스를 여는 것이었습니다. 결과적으로 전자는 반년 이내에 3개의 솔더 공급업체를 변경했으며 각 스위치에는 스텐실 조리개 검증 재실행, 리플로우 프로필 미세 조정 및 첫 번째 제품 이중 검사가 필요했으며 누적 라인 중단 시간은 19.5시간이었습니다. 후자는 단가가 1.3% 더 높았지만 일년 내내 전환이나 재테스트, 배치 재작업이 없었습니다. PCBA당 실제 종합 솔더 비용은 4.8% 더 낮았는데, 이는 전자 공장 솔더의 실제 비용 절감 논리입니다.

들어오는 검사는 프로세스 매개변수에 바인딩되어야 합니다.

제품을 받으면 녹는점과 로진 함량을 테스트할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 레오미터를 사용하여 30초 전단률 곡선을 실행하여 요변성 지수가 0.52~0.58 범위에 있는지 확인합니다. 이 값은 스퀴지 아래 솔더 페이스트의 롤링 특성 및 이형 무결성에 직접적으로 해당합니다. 범위를 초과하면 구성 보고서가 적합하더라도 온라인 상태가 된 후 0402 부품 위치에서 간헐적인 솔더 결함이 발생합니다. JiaJinYuan은 이 곡선 그래프를 각 배치에 첨부하여 반복 테스트에 소요되는 시간 비용을 절약합니다.