Para fábricas de eletrônicos, comprar mais solda nem sempre é mais econômico. Em vez disso, você precisa atingir o ponto de equilíbrio entre três variáveis: takt time da linha de produção, capacidade de armazenamento e flexibilidade de entrega do fornecedor. Realizamos um teste de campo em uma fábrica da EMS no leste da China no ano passado. Para uma linha SMT com consumo médio mensal de pasta de solda de 3,6 toneladas, após aumentar a quantidade de compra única de 0,8 toneladas para 2,4 toneladas e coordenar com o acordo de entrega dividida da JiaJinYuan, os custos abrangentes de logística e armazenamento diminuíram na verdade 23%. Enquanto isso, devido aos lotes concentrados e à redução da frequência de inspeção de entrada, a entrada de mão de obra do IQC foi reduzida em 1,5 pessoas por turno.
A estabilidade do lote de solda é mais importante que o preço unitário
Muitos compradores se concentram em economizar 0,23 yuans por quilograma, mas ignoram que o valor CPK da distribuição do tamanho das partículas do pó de solda da pasta de solda JiaJinYuan está estável acima de 1,67. A flutuação da contaminação iônica de resíduos pós-reFluxo em 12 lotes consecutivos é inferior a ±0,08 μg/cm2. Isso significa que após a impressão de 3.200 PCBs com o mesmo estêncil, a taxa de falsos alarmes AOI pode ser mantida dentro de 0,17%. No entanto, depois de mudar para solda sem nome de baixo custo, a ponte de solda e a falta de impressão aumentaram no terceiro dia, forçando a linha de produção a fazer uma pausa para um novo teste completo dos parâmetros.
O modo VMI não se trata de transferir cargas, mas de controlar o ritmo
A JiaJinYuan configura armazéns com temperatura controlada no parque do cliente para gerenciamento de VMI, mas o limite do armazém deve ser definido em conjunto por engenheiros de processo e planejadores. Por exemplo, a pasta de solda requer armazenamento a 25°C±2°C com prazo de validade de 180 dias, por isso definimos o estoque de segurança para 72 horas de uso. Depois que um pedido de reabastecimento é acionado, todo o processo de desembalagem, aquecimento em temperatura constante e novo teste de viscosidade é concluído em 4 horas, evitando o colapso da pasta de solda ou oxidação causada por descongelamento prematuro. Este tipo de controle de ritmo pode garantir melhor o rendimento da primeira passagem do SMT do que simplesmente reduzir o preço unitário.
Os custos de consumo não podem ser calculados apenas pelos números dos livros
Certa vez, um cliente comparou dois métodos de aquisição: um era a licitação mensal para redução de preços e o outro era a assinatura de um acordo-quadro anual com a JiaJinYuan e a abertura da interface de dados de programação de produção do MES. Como resultado, o primeiro trocou 3 fornecedores de solda em meio ano, e cada troca exigiu refazer a verificação da abertura do estêncil, ajuste fino do perfil de refluxo e inspeção dupla do primeiro artigo, com uma parada cumulativa da linha de 19,5 horas. Embora este último tenha tido um preço unitário 1,3% superior, não houve trocas, retestes e retrabalhos de lote ao longo do ano. O custo real abrangente da solda por PCBA foi 4,8% menor, que é a verdadeira lógica de redução de custos para solda em fábricas de eletrônicos.
A inspeção recebida deve estar vinculada aos parâmetros do processo
Quando recebemos mercadorias, não apenas testamos o ponto de fusão e o teor de colofónia, mas, mais importante ainda, usamos um reômetro para executar uma curva de taxa de cisalhamento de 30 segundos para confirmar que o índice tixotrópico está na faixa de 0,52 ~ 0,58. Este valor corresponde diretamente à propriedade de rolamento e à integridade de liberação da pasta de solda sob o rodo. Uma vez que exceda a faixa, mesmo que o relatório de composição seja qualificado, a deficiência intermitente de solda ocorrerá nas posições do componente 0402 após ficar online. JiaJinYuan anexa este gráfico de curva a cada lote, economizando o tempo de testes repetidos.
