สำหรับโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ การซื้อลวดบัดกรีเพิ่มอาจไม่คุ้มค่าเสมอไป แต่คุณจำเป็นต้องเข้าถึงจุดสมดุลระหว่างตัวแปรสามตัว ได้แก่ เวลาที่ใช้ในสายการผลิต ความจุในการจัดเก็บ และความยืดหยุ่นในการส่งมอบของซัพพลายเออร์ เราทำการทดสอบภาคสนามที่โรงงาน EMS ในประเทศจีนตะวันออกเมื่อปีที่แล้ว สำหรับสายการผลิต SMT ที่มีปริมาณการใช้สารบัดกรีเฉลี่ยต่อเดือนอยู่ที่ 3.6 ตัน หลังจากเพิ่มปริมาณการซื้อครั้งเดียวจาก 0.8 ตันเป็น 2.4 ตัน และประสานงานกับข้อตกลงการจัดส่งแบบแยกส่วนของ JiaJinYuan ต้นทุนด้านลอจิสติกส์และการจัดเก็บที่ครอบคลุมลดลงจริง 23% ในขณะเดียวกัน เนื่องจากชุดงานที่เข้มข้นและความถี่ในการตรวจสอบขาเข้าที่ลดลง กำลังคนของ IQC จึงลดลง 1.5 คนต่อกะ

ความเสถียรของแบทช์บัดกรีมีความสำคัญมากกว่าราคาต่อหน่วย

ผู้ซื้อจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่การประหยัดเงิน 0.23 หยวนต่อกิโลกรัม แต่มองข้ามไปว่าค่า CPK ของการกระจายขนาดอนุภาคของผงบัดกรีของผงบัดกรี JiaJinYuan นั้นคงที่สูงกว่า 1.67 ความผันผวนของการปนเปื้อนไอออนิกของสารตกค้างหลังการไหลกลับใน 12 แบทช์ติดต่อกันคือน้อยกว่า ±0.08μg/cm2 ซึ่งหมายความว่าหลังจากพิมพ์ PCB จำนวน 3200 ชิ้นด้วยลายฉลุเดียวกัน อัตราการเตือนที่ผิดพลาดของ AOI จะถูกเก็บไว้ภายใน 0.17% อย่างไรก็ตาม หลังจากเปลี่ยนมาใช้การบัดกรีแบบไม่มีชื่อต้นทุนต่ำ การเชื่อมประสานและการพิมพ์ที่ขาดหายไปก็เพิ่มขึ้นในวันที่สาม ส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดชั่วคราวเพื่อทดสอบพารามิเตอร์ใหม่ทั้งหมด

โหมด VMI ไม่ได้เกี่ยวกับการเปลี่ยนภาระแต่เป็นการควบคุมจังหวะ

JiaJinYuan จัดตั้งคลังสินค้าควบคุมอุณหภูมิในสวนของลูกค้าเพื่อการจัดการ VMI แต่เกณฑ์คลังสินค้าจะต้องร่วมกันกำหนดโดยวิศวกรกระบวนการและผู้วางแผน ตัวอย่างเช่น น้ำยาประสานต้องเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 25°C±2°C โดยมีอายุ 180 วัน ดังนั้นเราจึงกำหนดสต็อกความปลอดภัยไว้ที่ 72 ชั่วโมงในการใช้งาน หลังจากสั่งการเติมแล้ว กระบวนการแกะกล่อง การอุ่นอุณหภูมิคงที่ และการทดสอบความหนืดซ้ำทั้งหมดจะเสร็จสิ้นภายใน 4 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารบัดกรียุบตัวหรือเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการละลายก่อนเวลาอันควร การควบคุมจังหวะประเภทนี้สามารถรับประกันผลตอบแทนของการส่งผ่านครั้งแรกของ SMT ได้ดีกว่าการลดราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียว

ต้นทุนสิ้นเปลืองไม่สามารถคำนวณได้จากหมายเลขหนังสือเท่านั้น

ลูกค้ารายหนึ่งเปรียบเทียบวิธีการจัดซื้อจัดจ้างสองวิธี วิธีหนึ่งคือการเสนอราคารายเดือนเพื่อลดราคา และอีกวิธีหนึ่งคือการลงนามข้อตกลงกรอบการทำงานประจำปีกับ JiaJinYuan และการเปิดอินเทอร์เฟซข้อมูลการกำหนดตารางเวลาการผลิตของ MES ผลก็คือ อดีตเปลี่ยนซัพพลายเออร์บัดกรี 3 รายภายในครึ่งปี และสวิตช์แต่ละตัวจำเป็นต้องทำการตรวจสอบรูรับแสงลายฉลุซ้ำ การปรับแต่งโปรไฟล์การรีโฟลว์อย่างละเอียด และการตรวจสอบสองครั้งในบทความแรก โดยมีการหยุดสายการผลิตสะสม 19.5 ชั่วโมง แม้ว่ารุ่นหลังจะมีราคาต่อหน่วยสูงกว่า 1.3% แต่ก็ไม่มีสวิตช์ ไม่มีการทดสอบซ้ำ และไม่มีการทำงานซ้ำเป็นชุดตลอดทั้งปี ต้นทุนการบัดกรีแบบครอบคลุมตามจริงต่อ PCBA ลดลง 4.8% ซึ่งเป็นตรรกะในการลดต้นทุนที่แท้จริงสำหรับการบัดกรีในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

การตรวจสอบขาเข้าจะต้องเชื่อมโยงกับพารามิเตอร์การประมวลผล

เมื่อเราได้รับสินค้า เราไม่เพียงทดสอบจุดหลอมเหลวและปริมาณขัดสนเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น เราใช้รีโอมิเตอร์เพื่อรันกราฟอัตราเฉือน 30 วินาทีเพื่อยืนยันว่าดัชนีไทโซโทรปิกอยู่ในช่วง 0.52~0.58 ค่านี้สอดคล้องโดยตรงกับคุณสมบัติการกลิ้งและการปลดปล่อยความสมบูรณ์ของสารบัดกรีใต้ไม้กวาดหุ้มยาง เมื่อเกินช่วง แม้ว่ารายงานองค์ประกอบจะผ่านเกณฑ์ก็ตาม การขาดสารบัดกรีเป็นระยะๆ จะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งส่วนประกอบ 0402 หลังจากออนไลน์ JiaJinYuan แนบกราฟเส้นโค้งนี้กับแต่ละชุด ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทดสอบซ้ำ