การเลือกความหนาของลายฉลุต้องตรงกับความสูงของแผ่น PCB และขนาดอนุภาคของสารบัดกรีอย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแผ่นขนาด 0.1 มม. จะจับคู่กับสเตนซิลขนาด 0.12 มม. หากใช้สเตนซิลขนาด 0.15 มม. โดยไม่ตั้งใจ แรงรองรับที่ด้านล่างของรูรับแสงจะลดลง การยึดเกาะของสารบัดกรีจะไม่สมดุล และการขึงเอ็นจะเกิดขึ้นได้ง่ายในขณะที่ทำการถอดแม่พิมพ์ ดัชนีไทโซโทรปิกของสารบัดกรี JJY G600 ซีรีส์คือ 4.2 ที่ 25°C ซึ่งมีความไวต่ออัตราเฉือนอย่างมาก เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 25 มม./วินาที เป็น 35 มม./วินาที งานลอกต่อหน่วยเวลาจะเพิ่มขึ้นประมาณ 37% และความน่าจะเป็นของการร้อยสายโดยตรงจะเพิ่มเป็นสองเท่า
ครั้งหนึ่งเราติดตามมาเธอร์บอร์ดรุ่นเดียวกันสามชุดอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตของลูกค้าในตงกวน และพบว่าการร้อยสายกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณแผ่นกราวด์ของแพ็คเกจ QFN32 ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ คอลัมน์บัดกรีจะเรียวและเป็นทรงกรวยโดยมีการหดตัวของฐานอย่างเห็นได้ชัด การวัดเพิ่มเติมแสดงให้เห็นว่าความหนาของลายฉลุจริงอยู่ที่ 0.138 มม. ซึ่งเกินขีดจำกัดด้านบนของค่าเผื่อ ±0.003 มม. ที่ระบุไว้ในเอกสารกระบวนการ ในเวลาเดียวกัน ความดันปาดน้ำของสายนี้ตั้งไว้ที่ 6.8 กก. ในขณะที่ความเร็วยังคงอยู่ที่ระดับสูงที่ 32 มม./วินาที การรวมกันของพารามิเตอร์ทั้งสองนี้ส่งผลให้เนื้อโลหะบัดกรีถูกดึงออกก่อนที่จะหลุดออกจากรูรับแสงจนสุด โดยทั่วไปความยาวของการร้อยสายจะอยู่ที่ 0.15~0.22 มม. ซึ่งเกินขีดจำกัด 0.1 มม. ที่ IPC-7525B อนุญาต
การปรับที่ไซต์งานไม่ใช่แค่เรื่องของการลดความเร็วเท่านั้น เนื่องจากความเร็วที่ต่ำกว่า 20 มม./วินาที จะทำให้การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับเทียบความตึงของลายฉลุพร้อมกันไปที่ 45N/cm2 ปรับมุมของไม้กวาดหุ้มอย่างละเอียดจาก 60° ถึง 58° เพื่อลดส่วนประกอบการกดในแนวตั้ง และแทนที่ด้วยช่องลบมุมรูปสี่เหลี่ยมคางหมูที่เปิดแบบกำหนดเองโดย JJY เพื่อให้สารบัดกรีสามารถรับการเปลี่ยนแปลงความเค้นที่นุ่มนวลขึ้นในขณะที่แยกออก อัตราการคบที่วัดได้ลดลงจาก 18.7% เป็น 0.9% และ CPK ยังคงมีเสถียรภาพเหนือ 1.42
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่าหลังจากใช้ลายฉลุเดียวกันนี้ครบ 200,000 ครั้ง การสึกหรอที่ขอบรูรับแสงจะลดความหนาที่มีประสิทธิภาพเฉพาะที่ลง 0.005~0.008 มม. ในขณะนี้ แม้ว่าการตั้งค่าดั้งเดิมจะสมเหตุสมผล แต่การต่อสายจะปรากฏขึ้นอีกครั้งเนื่องจากความล้มเหลวในการสนับสนุนภายในเครื่อง ดังนั้น อายุการใช้งานของสเตนซิลจะต้องรวมอยู่ในการควบคุม SPC หลังจากการพิมพ์ทุกๆ 5,000 ครั้ง ให้ใช้กล้องจุลทรรศน์วัดพิกัดเพื่อตรวจสอบจุดตัดขวางของช่องรับแสงทั้ง 3 ช่อง หากการสึกหรอด้านเดียวเกิน 0.004 มม. จะต้องทิ้งลายฉลุทันที การตรวจสอบด้วยสายตาจะต้องไม่ขึ้นอยู่กับ
นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์ที่ซ่อนอยู่ซึ่งการออกซิเดชันของแผ่น PCB หรือความหนาของฟิล์ม OSP ที่ไม่สม่ำเสมอจะลดพลังงานของพื้นผิว ส่งผลให้สารบัดกรีเปียกเกิดความล่าช้า และสร้างแรงฉุดกลับของเส้นเลือดฝอยในระหว่างการถอดออกจากแม่พิมพ์ การร้อยสายประเภทนี้มักจะมาพร้อมกับลูกปัดประสาน จำเป็นต้องร่วมมือกับการตรวจจับ XRF เพื่อตรวจสอบว่าปริมาณฟอสฟอรัสบนพื้นผิวทองแดง OSP ต่ำกว่า 65μg/cm2 หรือไม่ มิฉะนั้น การปรับเฉพาะพารามิเตอร์ของอุปกรณ์จะจัดการกับอาการมากกว่าสาเหตุที่แท้จริง
