Выбор толщины трафарета должен строго соответствовать высоте площадок печатной платы и размеру частиц паяльной пасты. Например, подушка толщиной 0,1 мм обычно сочетается с трафаретом толщиной 0,12 мм. При ошибочном использовании трафарета толщиной 0,15 мм опорная сила в нижней части отверстия уменьшается, адгезия паяльной пасты становится несбалансированной, и в момент извлечения из формы легко возникает натяжение. Индекс тиксотропности паяльной пасты серии JJY G600 составляет 4,2 при 25°C, что чрезвычайно чувствительно к скорости сдвига. Как только скорость печати увеличивается с 25 мм/с до 35 мм/с, работа по отделению в единицу времени увеличивается примерно на 37%, а вероятность нанизывания сразу удваивается.
Однажды мы непрерывно отслеживали три партии материнских плат одной и той же модели на производственной линии клиента в Дунгуане и обнаружили, что струны были сконцентрированы в области заземления корпуса QFN32. Под микроскопом столбики паяльной пасты выглядели тонкими и коническими с явной усадкой основания. Дальнейшие измерения показали, что фактическая толщина трафарета составила 0,138 мм, что превышает верхний предел допуска ±0,003 мм, указанный в технологической документации. В то же время давление швабры этой линии было установлено на уровне 6,8 кг, а скорость оставалась на высоком уровне 32 мм/с. Сочетание этих двух параметров приводило к принудительному отрыву паяльной пасты до того, как она полностью вышла из отверстия. Длина струны обычно достигает 0,15～0,22 мм, что превышает предел в 0,1 мм, разрешенный IPC-7525B.
Регулировка на месте – это не просто снижение скорости, поскольку скорость ниже 20 мм/с приведет к недостаточному заполнению паяльной пастой. Необходимо синхронно откалибровать натяжение трафарета до 45 Н/см2, точно настроить угол ракеля с 60° до 58°, чтобы уменьшить вертикальную прижимающую составляющую, и заменить его трапециевидными скошенными отверстиями, специально открытыми JJY, чтобы паяльная паста могла получить более плавный переход напряжений в момент отделения. Измеренная ставка натягивания снизилась с 18,7% до 0,9%, а КФК остался стабильным выше 1,42.
Особенно важно отметить, что после того, как один и тот же трафарет использовался 200 000 раз, износ краев апертуры локально уменьшит эффективную толщину на 0,005～0,008 мм. В настоящее время, даже если исходные настройки приемлемы, строки снова появятся из-за сбоя местной поддержки. Поэтому срок службы трафарета должен быть включен в контроль SPC. После каждых 5000 отпечатков с помощью координатно-измерительного микроскопа выборочно проверьте поперечное сечение трех отверстий. Если односторонний износ превышает 0,004 мм, трафарет необходимо немедленно утилизировать; Не следует полагаться на визуальный осмотр.
Существует также скрытая ситуация, когда окисление контактной площадки печатной платы или неравномерная толщина пленки OSP снижают поверхностную энергию, вызывая задержку смачивания паяльной пасты и образование обратной капиллярной тяги во время извлечения из формы. Этот тип нанизывания часто сопровождается бусинами припоя. Необходимо сотрудничать с детектором XRF, чтобы проверить, не превышает ли содержание фосфора на поверхности меди OSP 65 мкг/см2; в противном случае регулировка только параметров оборудования устранит симптомы, а не основную причину.
