ในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบจุ่ม พื้นผิวของหม้อบัดกรีจะถูกสัมผัสกับอากาศที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง และการเกิดออกซิเดชันของโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างของอัตราการออกซิเดชันจะเป็นตัวกำหนดลักษณะทางสัณฐานวิทยา ความหนา และความยากในการกำจัดขี้เถ้าโดยตรง เราพบว่าเมื่อใช้แท่งบัดกรีธรรมดา ขี้โลหะจะหลวม มีรูพรุน และแตกสลายได้ง่าย ในขณะที่ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดจากแท่งบัดกรี JJY มีความหนาแน่น สม่ำเสมอ และเกาะติดกันอย่างแน่นหนา ทำให้ขี้เถ้าลอยบนพื้นผิวของเหลวในลักษณะคล้ายแผ่น สิ่งนี้ไม่เพียงอำนวยความสะดวกในการขูดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงที่เถ้าบัดกรีละเอียดจะผสมซ้ำเข้ากับข้อต่อบัดกรีอีกด้วย

ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของแท่งบัดกรีไม่ได้ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของดีบุกเท่านั้น กุญแจสำคัญอยู่ที่ผลการทำงานร่วมกันของธาตุทองแดงและนิกเกิล ปริมาณทองแดงที่ควบคุมที่ 0.7%±0.05% สามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของเกรนที่ผิดปกติของ SnO₂ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่นิกเกิลมีส่วนร่วมในการแยกขอบเขตเกรนในช่วง 0.03% ถึง 0.045% เมื่อรวมกันแล้วจะชะลออัตราการแพร่กระจายของออกซิเจนเข้าสู่โลหะบัดกรีที่หลอมละลาย ในขณะเดียวกัน JJY จะแนะนำธาตุหายากแลนทาไนด์ในระหว่างขั้นตอนการถลุง ซึ่งช่วยลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีหลอมเหลวได้ประมาณ 12% และยังช่วยลดการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงในท้องถิ่นที่เกิดจากการกระเด็นและการกักเก็บอากาศอีกด้วย

การตรวจสอบยืนยันสายการผลิตจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิบัดกรีแบบจุ่มถูกตั้งไว้ที่ 258°C ความสูงของคลื่นเป็น 5.2 มม. และความเร็วสายพานลำเลียงเป็น 1.3 ม./นาที หลังจากใช้แท่งบัดกรี JJY ความถี่ในการกำจัดขี้โลหะด้วยตนเองออกจากหม้อบัดกรีจะถูกขยายจากทุกๆ 2.5 ชั่วโมงเป็นหนึ่งครั้งทุกๆ 5.8 ชั่วโมง ปริมาณการเติมแท่งโลหะบัดกรีเฉลี่ยต่อวันลดลงจาก 3.6 กก. เป็น 1.9 กก. และปริมาณดีบุกในขี้โลหะยังคงที่ 68% ถึง 71% ซึ่งสูงกว่าช่วงทั่วไปของอุตสาหกรรมที่ 52% ถึง 58% มาก ซึ่งบ่งชี้ว่าปฏิกิริยาออกซิเดชันถูกยับยั้งอย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าที่จะปกปิดเพียงอย่างเดียว

การวิเคราะห์องค์ประกอบของขี้โลหะแสดงให้เห็นว่า SnO₂ คิดเป็น 39% ในขี้โลหะแท่งบัดกรีทั่วไป ในขณะที่มีเพียง 22% ในชุด JJY ส่วนที่เหลือส่วนใหญ่เป็น SnO และติดตาม Sn₃O₄ เฟสประกอบ ออกไซด์ที่มีลำดับต่ำกว่าเหล่านี้จะถูกละลายกลับเข้าไปในโลหะบัดกรีหลอมเหลวได้ง่ายขึ้นภายใต้บรรยากาศที่ลดลง ดังนั้นในอุปกรณ์บัดกรีแบบจุ่มกึ่งปิดซึ่งความเข้มข้นของการป้องกันไนโตรเจนยังคงอยู่ต่ำกว่า 800ppm อายุการใช้งานของบัดกรีหลอมเหลวยังคงสามารถรักษาได้อย่างเสถียรที่มากกว่า 120 ชั่วโมง

จำเป็นต้องปรับระดับสเปรย์ฟลักซ์และอุณหภูมิอุ่นพร้อมกันเพื่อการจับคู่ หากการอุ่นเครื่องไม่เพียงพอทำให้ PCB นำความชื้นเข้าไปในหม้อบัดกรี แม้แต่การใช้แท่งบัดกรี JJY ก็อาจทำให้เกิดการระเบิดขนาดเล็กที่พื้นผิวและเร่งการเกิดออกซิเดชันเฉพาะที่ เราขอแนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าสูงสุดเป็น 105°C±3°C โดยมีความผันผวนของอุณหภูมิที่จุดตรวจวัดด้านล่างของบอร์ดไม่เกิน ±2°C เพื่อให้ข้อได้เปรียบด้านความต้านทานออกซิเดชันสามารถแปลไปสู่การลดการสูญเสียขี้โลหะได้อย่างมาก