Durante el proceso de soldadura por inmersión, la superficie del crisol está continuamente expuesta Al aire a alta temperatura y la oxidación de la soldadura fundida es un fenómeno físico inevitable. Sin embargo, las diferencias en la tasa de oxidación determinan directamente la morfología, el espesor y la dificultad de eliminación de la escoria. Descubrimos que cuando se utilizan barras de soldadura ordinarias, la escoria es suelta, porosa y se desmorona fácilmente, mientras que la película de óxido formada por las barras de soldadura JJY es densa, uniforme y fuertemente adherente, lo que hace que la escoria flote sobre la superficie del líquido en forma de lámina. Esto no solo facilita el raspado de una sola vez, sino que también reduce significativamente el riesgo de que las cenizas de soldadura finas se vuelvan a mezclar en las uniones de soldadura.
La resistencia a la oxidación de las barras de soldadura no depende únicamente de la pureza del estaño; la clave está en el efecto sinérgico de los oligoelementos cobre y níquel. Un contenido de cobre controlado Al 0,7% ± 0,05% puede inhibir eficazmente el crecimiento anormal del grano de SnO₂, mientras que el níquel participa en la segregación de los límites del grano en el rango del 0,03% Al 0,045%. Juntos, reducen la velocidad de difusión del oxígeno en la soldadura fundida. Mientras tanto, JJY introduce trazas de tierras raras lantánidos durante la etapa de fundición, lo que reduce la tensión superficial de la soldadura fundida en aproximadamente un 12 %, lo que reduce aún más la oxidación severa local causada por salpicaduras y arrastre de aire.
La verificación real de la línea de producción muestra que cuando la temperatura de soldadura por inmersión se establece en 258 °C, la altura de la onda en 5,2 mm y la velocidad del transportador en 1,3 m/min, después de usar barras de soldadura JJY, la frecuencia de eliminación manual de escoria del recipiente de soldadura se extiende de una vez cada 2,5 horas a una vez cada 5,8 horas. La cantidad promedio diaria de reposición de la barra de soldadura disminuye de 3,6 kg a 1,9 kg, y el contenido de estaño en la escoria se mantiene estable entre 68 % y 71 %, muy por encima del rango común de la industria de 52 % a 58 %, lo que indica que la reacción de oxidación se inhibe efectivamente en lugar de simplemente cubrirse.
El análisis de la composición de la escoria muestra que el SnO₂ representa el 39 % en la escoria de las barras de soldadura ordinarias, mientras que es solo el 22 % en los lotes JJY. El resto son principalmente fases compuestas de SnO y trazas de Sn₃O₄. Estos óxidos de orden inferior se vuelven a disolver más fácilmente en la soldadura fundida bajo una atmósfera reductora. Por lo tanto, en equipos de soldadura por inmersión semicerrados donde la concentración de protección de nitrógeno se mantiene por debajo de 800 PPM, la vida útil de la soldadura fundida aún se puede mantener de manera estable en más de 120 horas.
Es necesario ajustar simultáneamente el volumen de pulverización de fundente y la temperatura de precalentamiento para que coincidan. Si un precalentamiento insuficiente hace que la PCB lleve humedad Al recipiente de soldadura, incluso el uso de barras de soldadura JJY inducirá microexplosiones interfaciales y acelerará la oxidación local. Recomendamos aumentar la temperatura máxima de precalentamiento a 105 °C ± 3 °C, sin que la fluctuación de temperatura en el punto de medición inferior del tablero exceda ± 2 °C, de modo que la ventaja de la resistencia a la oxidación realmente pueda traducirse en una reducción sustancial de la pérdida de escoria.
