딥 솔더링 공정 중 솔더팟 표면은 지속적으로 고온 공기에 노출되며, 용융된 솔더의 산화는 피할 수 없는 물리적 현상이다. 그러나 산화 속도의 차이는 드로스의 형태, 두께 및 제거 난이도를 직접적으로 결정합니다. 일반 솔더 바를 사용할 때 드로스가 느슨하고 다공성이며 쉽게 부서지는 반면, JJY 솔더 바에 의해 형성된 산화막은 조밀하고 균일하며 강하게 접착되어 드로스가 시트 형태로 액체 표면에 떠다니는 것을 발견했습니다. 이는 일회성 스크래핑을 용이하게 할 뿐만 아니라 미세한 납땜 재가 납땜 접합부로 다시 혼합되는 위험을 크게 줄여줍니다.

솔더 바의 내산화성은 주석 순도에만 의존하지 않습니다. 핵심은 미량 원소인 구리와 니켈의 시너지 효과에 있습니다. 구리 함량을 0.7%±0.05%로 조절하면 SnO2의 비정상적인 결정립 성장을 효과적으로 억제할 수 있으며, 니켈은 0.03%~0.045% 범위에서 결정립계 편석에 참여합니다. 이 둘은 동시에 산소가 용융된 솔더로 확산되는 속도를 늦춥니다. 한편, JJY는 제련 단계에서 미량의 란탄족 희토류 원소를 도입하여 용융된 땜납의 표면 장력을 약 12% 감소시키고, 튀기와 공기 연행으로 인한 국부적인 심각한 산화를 더욱 줄입니다.

실제 생산 라인 검증에 따르면 딥 솔더링 온도를 258°C, 웨이브 높이를 5.2mm, 컨베이어 속도를 1.3m/min으로 설정한 경우 JJY 솔더 바를 사용한 후 솔더 포트에서 수동 드로스 제거 빈도가 2.5시간마다 1회에서 5.8시간마다 1회로 확장되었습니다. 일일 평균 솔더바 보충량은 3.6kg에서 1.9kg으로 감소하고, 드로스 내 주석 함량은 68%~71%로 안정적으로 유지되어 업계 공통 범위인 52%~58%보다 훨씬 높아 단순히 덮는 것이 아니라 산화 반응을 효과적으로 억제하는 것으로 나타났다.

드로스 구성 분석에 따르면 SnO2는 일반 솔더바 드로스에서 39%를 차지하는 반면, JJY 배치에서는 22%에 불과합니다. 나머지는 주로 SnO이며 Sn₃O₄ 복합상을 추적합니다. 이러한 저차 산화물은 환원 분위기에서 용융된 땜납으로 다시 쉽게 재용해됩니다. 따라서 질소 보호 농도가 800ppm 이하로 유지되는 반밀폐형 딥 솔더링 장비에서는 용융 솔더 수명이 120시간 이상으로 안정적으로 유지될 수 있습니다.

플럭스 분사량과 예열온도를 동시에 조절하여 매칭이 필요합니다. 예열이 충분하지 않아 PCB가 솔더 포트로 습기를 운반하는 경우 JJY 솔더 바를 사용해도 계면 미세 폭발이 발생하고 국부적인 산화가 가속화됩니다. 최대 예열 온도를 105°C±3°C로 높이고 보드 하단 측정 지점의 온도 변동이 ±2°C를 초과하지 않도록 권장합니다. 그러면 내산화성 이점이 드로스 손실의 실질적인 감소로 이어질 수 있습니다.