ข้อขัดแย้งหลักในการบัดกรีบอร์ด OSP อยู่ที่ความจริงที่ว่าฟิล์มป้องกันการเกิดออกซิเดชันของ OSP จะต้องแยกพื้นผิวทองแดงออกจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการเก็บรักษาและการถ่ายโอน และถูกฟลักซ์ลอกออกให้หมดและสม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ โดยไม่ทิ้งสารตกค้างของคาร์ไบด์หรือกัดกร่อนแผ่นทองแดงมากเกินไป Jia Jinyuan ครั้งหนึ่งเคยประสบปัญหาในสายการผลิตสำหรับลูกค้าเกรดยานยนต์ในเมืองตงกวน ซึ่งกิจกรรมการบัดกรีที่สูงเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวของชั้น OSP ก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้ทองแดงเปลือยบนแผ่น BGA และการเกิดออกซิเดชันเฉพาะจุด ซึ่งท้ายที่สุดก็นำไปสู่รอยแตกขนาดเล็กหลังจากการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ -40°C

การออกแบบลายฉลุต้องตรงกับลักษณะพลังงานพื้นผิวของแผ่น OSP

บอร์ด FR-4 มาตรฐานสามารถรับช่องเปิดรูรับแสงได้ 1:1 แต่สำหรับการบัดกรีบอร์ด OSP ความหนาของลายฉลุต้องได้รับการควบคุมที่ 0.12 มม. และจะต้องเพิ่มอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงให้สูงกว่า 0.68 นอกจากนี้ การลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมูจะต้องนำไปใช้กับแผ่นส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด เช่น QFN และ LGA มิฉะนั้น สารบัดกรีจะไม่สามารถปล่อยออกมาได้ทั้งหมดภายใต้แรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง และการยุบตัวของขอบเกิดขึ้นหลังการพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การสัมผัสของฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีโฟลว์ การไม่เปิดใช้งานเฉพาะจุดของชั้น OSP และการก่อตัวของแผงกั้นการทำให้เปียก

การเลือกสารบัดกรีไม่ได้ขึ้นอยู่กับระดับค่า Tg แต่ขึ้นอยู่กับหน้าต่างปฏิกิริยาระหว่างระบบกรดอินทรีย์และ OSP

การวัดจริงของ Jia Jinyuan พบว่าสารบัดกรีที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูง (ชนิด T4) ที่มีระบบผสมของกรดอะดิปิกและกรดเซบาซิก สามารถทำให้ฟิล์ม OSP อ่อนตัวลงได้อย่างแม่นยำในช่วงอุณหภูมิ 150°C ถึง 165°C โดยไม่ทำลายโครงตาข่ายทองแดงที่อยู่ด้านล่าง หากใช้สารบัดกรีที่มีผงขัดสนเพียงตัวเดียว จะต้องขยายเวลาการยึดเกาะออกไปมากกว่า 90 วินาทีเพื่อทำการปอก OSP ให้เสร็จสมบูรณ์ แต่ ณ จุดนี้ ผงบัดกรีได้เริ่มออกซิไดซ์เล็กน้อยแล้ว ส่งผลให้รอยต่อบัดกรีลดลงและอัตราโมฆะเพิ่มขึ้นมากกว่า 12%

โปรไฟล์การจัดเรียงซ้ำต้องแยกและปรับ'โซนการเปิดใช้งาน OSP' ก่อนถึงอุณหภูมิสูงสุด

การตั้งค่าการไหลซ้ำแบบทั่วไปจะแบ่งอุณหภูมิ 150°C ถึง 183°C ออกเป็นโซนทำความร้อน แต่สำหรับการบัดกรีบอร์ด OSP จะต้องแทรกส่วนที่ราบเรียบที่ 160°C ± 2°C นาน 45 วินาทีภายในช่วงนี้ เพื่อให้ฟลักซ์มีเวลาเพียงพอในการเจาะไมโครพอร์ OSP และสร้างสารเชิงซ้อนชั่วคราวด้วยพื้นผิวทองแดง มิฉะนั้น การกระโดดไปที่อุณหภูมิของเหลวโดยตรงจะทำให้โลหะบัดกรีแข็งตัวในสถานะเปียกไม่สมบูรณ์ การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์เผยให้เห็นช่องว่างอย่างต่อเนื่องที่ด้านล่างของข้อต่อบัดกรี และอัตราการเตือนที่ผิดพลาดของ AOI เพิ่มขึ้น 37%

การตรวจสอบบทความแรกไม่เพียงแต่จะต้องวัดความสูงและออฟเซ็ตเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบสภาพของตัวแผ่นรองด้วย

หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานบัดกรีบอร์ด OSP แรกเสร็จแล้ว พวกเขาต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ 50x เพื่อตรวจสอบว่ามีรัศมีออกซิเดชันสีแทนรอบๆ ขอบแผ่นหรือไม่ รากของรอยต่อโลหะบัดกรีปรากฏเป็นสีขาวอมเทาและสีด้านหรือไม่ และความสูงของการบัดกรีปีนที่ปลายทั้งสองข้างของส่วนประกอบ CHIP เกิน 0.08 มม. หรือไม่ หากปรากฏการณ์ทั้งสามนี้เกิดขึ้นพร้อมกัน แสดงว่าชั้น OSP ถูกฉีกขาดเนื่องจากความเครียดจากความร้อนหรือฟลักซ์ตกค้างถูกทำให้เป็นคาร์บอน การผลิตจะต้องหยุดทันทีเพื่อปรับพารามิเตอร์โซนกักเก็บ แทนที่จะทดลองการผลิตต่อ