การที่สายและกาวแตกระหว่างการจ่ายสารบัดกรีไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลรวมจากความหนืดต่ำ การคืนตัวของไทโซโทรปิกช้า ปริมาณโลหะสูงเกินไป การระเหยของฟลักซ์เร็วเกินไป และความผันผวนของอุณหภูมิในการจัดเก็บ ในระหว่างการติดตามข้อบกพร่องในการจ่าย 21 ชุดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามสัปดาห์ในสายการผลิต ECU ของยานยนต์ในเมืองตงกวน เราพบว่า 87% ของตัวอย่างที่มีความยาวสายเกิน 0.8 มม. สอดคล้องกับความหนืดของสารบัดกรีที่ต่ำกว่า 650 Pa·s (25°C, 1 rpm) ในขณะที่ช่วงเวลาที่อัตราการแตกของกาวเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเกิดขึ้นพร้อมกับอุณหภูมิโดยรอบที่เพิ่มขึ้น 3°C ซึ่งเกิดจากเครื่องปรับอากาศที่โรงงานทำงานล้มเหลวและสารบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ อุ่นเครื่อง
ความหนืดต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 680–750 Pa·s เพื่อปรับสมดุลความลื่นไหลในการจ่ายและความเสถียรในการรื้อถอน หากต่ำเกินไป กาวจะกระจายตัวจนไม่สามารถควบคุมได้และเกิดเป็นเส้นสาย หากสูงเกินไป กาวจะไม่แตกตามเวลาเมื่อเข็มหลุดออก ดัชนี thixotropic จะต้องคงไว้ระหว่าง 4.2 ถึง 5.0 เมื่อต่ำกว่า 4.0 การฟื้นตัวของโครงสร้างหลังการตัดจะช้าเกินไป และกาวยังคงคืบคลานไปในทิศทางแกน Z หลังจากการจ่าย เมื่อมีค่ามากกว่า 5.2 ความต้านทานการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการชดเชยแรงดันและการแตกหักของกาว ครั้งหนึ่งเราเคยทดสอบสารบัดกรีแบบจ่ายด้วยดัชนีไทโซโทรปิกที่ 5.6 ภายใต้ความดันอากาศเดียวกัน และอัตราการแตกหักของกาวเพิ่มขึ้นจาก 1.3% เป็น 6.8%
ปริมาณโลหะไม่สูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เมื่อปริมาณโลหะในระบบโลหะผสม Sn96.5Ag3.0Cu0.5 เกิน 89.5 % โดยน้ำหนัก สัดส่วนผงที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคมากขึ้น ส่งผลให้การตอบสนองของวาล์วจ่ายช้าลงอย่างมาก เมื่อใช้กับเข็มขนาด 0.3 มม. ความถี่ของการแตกของกาวจะเพิ่มขึ้น 2.3 เท่า หากระดับกิจกรรมของฟลักซ์เกิน L3 อัตราการระเหยของตัวทำละลายจะเร่งขึ้น พื้นผิวกาวจะลอกออกก่อนเวลาอันควร และเส้นเอ็นจะปรากฏขึ้นภายใน 15 วินาทีหลังจากการจ่าย หลังจากที่ลูกค้ารายหนึ่งเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีระดับกิจกรรม L4 อัตราข้อบกพร่องในการร้อยสายบนอุปกรณ์เดียวกันเพิ่มขึ้นจาก 0.7% เป็น 4.1%
หลังจากเปิดแล้ว เนื้อบัดกรีจะต้องแช่เย็นที่อุณหภูมิคงที่ 2–8°C และรีดจนหมดและผสมเป็นเวลาอย่างน้อย 3 นาทีก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง สำหรับแบทช์ที่ไม่ได้ดำเนินการตามขั้นตอนนี้ ประสิทธิภาพไทโซทรอปิกจะลดลง 18% ภายใน 3 ชั่วโมงหลังจากอุ่นเครื่องที่อุณหภูมิ 25°C เราเปรียบเทียบตัวอย่างสองกลุ่มที่แบ่งส่วนจากชุดเดียวกัน: กลุ่มหนึ่งปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐาน และอีกกลุ่มปล่อยให้อุ่นเครื่องแบบคงที่ อย่างหลังมีอัตราการแตกของกาวสูงกว่าแบบแรก 3.2 เปอร์เซ็นต์หลังจากรอบการจ่าย 1200 รอบ นี่แสดงให้เห็นว่าการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมไม่สามารถพูดถึงตัวบ่งชี้วัสดุโดยแยกจากพฤติกรรมการทำงานจริงได้
การปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบพร้อมกันเพื่อดูความเสถียรของปริมาตรการจ่ายขั้นต่ำของวาล์วจ่าย เมื่อความหนืดของสารบัดกรีเพิ่มขึ้นเป็น 730 Pa·s หากยังคงใช้เวลาในการฉีด 45 ms ที่ตั้งไว้เดิมและความดันอากาศ 0.18 MPa ค่า CV ของปริมาตรการจ่ายขั้นต่ำจะลดลงจาก 6.4% เป็น 11.7% ณ จุดนี้ เวลาการพ่นจะต้องลดลงเหลือ 38 มิลลิวินาที และความดันอากาศจะปรับอย่างละเอียดเป็น 0.16 MPa เพื่อกลับมาบรรจบกันอีกครั้ง มิฉะนั้น การปรับให้เหมาะสมที่เรียกว่าจะขยายข้อบกพร่องของการวางประสานแทน
