Kejadian rentetan dan pemecahan pelekat semasa pendispensan pes pateri tidak disebabkan oleh satu faktor, tetapi merupakan hasil gabungan kelikatan rendah, pemulihan thixotropic yang perlahan, kandungan logam yang terlalu tinggi, volatilisasi fluks yang terlalu cepat, dan turun naik suhu penyimpanan. Semasa penjejakan berterusan selama tiga minggu kami terhadap 21 kelompok kecacatan pendispensan pada barisan pengeluaran ECU automotif di Dongguan, kami mendapati bahawa 87% sampel dengan panjang rentetan melebihi 0.8 mm sepadan dengan kelikatan tampal pateri di bawah 650 Pa·s (25°C, 1 rpm), manakala tempoh peningkatan mendadak dengan kadar pecahan 3°C secara tiba-tiba dalam suhu bersalut. oleh kegagalan penghawa dingin bengkel dan pemanasan tampal pateri yang tidak rata.
Kelikatan mesti dikawal dalam julat 680–750 Pa·s untuk mengimbangi kecairan pendispensan dan kestabilan pembongkaran. Jika terlalu rendah, pelekat akan merebak tanpa terkawal dan membentuk rentetan; jika terlalu tinggi, pelekat tidak boleh pecah dalam masa apabila jarum tertanggal. Indeks thixotropic mesti dikekalkan antara 4.2 dan 5.0. Apabila di bawah 4.0, pemulihan struktur selepas ricih terlalu perlahan, dan pelekat terus merayap ke arah paksi Z selepas mendispens. Apabila melebihi 5.2, rintangan penyemperitan terlalu tinggi, membawa kepada ketinggalan pampasan tekanan dan pecah pelekat. Kami pernah menguji pes pateri pendispensan dengan indeks thixotropic 5.6 di bawah tekanan udara yang sama, dan kadar pecah pelekat melonjak daripada 1.3% kepada 6.8%.
Kandungan logam tidak lebih tinggi lebih baik. Apabila kandungan logam dalam sistem aloi Sn96.5Ag3.0Cu0.5 melebihi 89.5% berat, perkadaran serbuk yang meningkat meningkatkan rintangan geseran antara zarah, dengan ketara melambatkan tindak balas injap pendispensan. Apabila digunakan dengan jarum 0.3 mm, kekerapan pecah pelekat meningkat sebanyak 2.3 kali. Jika tahap aktiviti fluks melebihi L3, kadar pemeruapan pelarut dipercepatkan, kulit permukaan pelekat lebih awal, dan rentetan muncul dalam masa 15 saat selepas dispensing. Selepas pelanggan tertentu bertukar kepada tampal pateri tahap aktiviti L4, kadar kecacatan rentetan pada peralatan yang sama meningkat daripada 0.7% kepada 4.1%.
Selepas dibuka, pes pateri mesti disejukkan pada suhu malar 2–8°C, dan digulung sepenuhnya dan dicampur selama sekurang-kurangnya 3 minit sebelum setiap penggunaan. Untuk kelompok yang tidak dikendalikan mengikut prosedur ini, prestasi thixotropic melemahkan sebanyak 18% dalam masa 3 jam selepas memanaskan sehingga 25°C. Kami membandingkan dua kumpulan sampel yang dipetik daripada kumpulan yang sama: satu kumpulan mengikut prosedur standard, dan satu lagi dibiarkan memanaskan badan secara statik. Yang terakhir mempunyai kadar pecah pelekat 3.2 mata peratusan lebih tinggi daripada yang pertama selepas 1200 kitaran pendispensan. Ini menunjukkan bahawa pengoptimuman parameter tidak boleh membincangkan penunjuk bahan secara berasingan daripada tabiat operasi sebenar.
Semua pelarasan parameter mesti disahkan serentak untuk kestabilan volum pendispensan minimum injap pendispensan. Apabila kelikatan tampal pateri dinaikkan kepada 730 Pa·s, jika masa jetting 45 ms yang asalnya ditetapkan dan tekanan udara 0.18 MPa masih digunakan, nilai CV volum pendispensan minimum akan merosot daripada 6.4% kepada 11.7%. Pada ketika ini, masa jetting mesti dikurangkan kepada 38 ms dan tekanan udara diselaraskan dengan halus kepada 0.16 MPa untuk menumpu semula; jika tidak, pengoptimuman yang dipanggil sebaliknya akan menguatkan kecacatan tampal pateri.
