Sự xuất hiện đứt dây và đứt keo trong quá trình phân phối kem hàn không phải do một yếu tố duy nhất gây ra mà là kết quả tổng hợp của độ nhớt thấp, khả năng phục hồi thixotropic chậm, hàm lượng kim loại quá cao, độ bay hơi từ thông quá nhanh và Biến động nhiệt độ bảo quản. Trong quá trình theo dõi liên tục ba tuần của chúng tôi đối với 21 lô lỗi phân phối trên dây chuyền sản xuất ECU ô tô ở Đông Quan, chúng tôi nhận thấy rằng 87% mẫu có chiều dài dây vượt quá 0,8 mm tương ứng với độ nhớt của kem hàn dưới 650 Pa·s (25°C, 1 vòng/phút), trong khi khoảng thời gian tốc độ đứt keo tăng đột ngột trùng hợp với nhiệt độ môi trường xung quanh tăng 3°C do hỏng điều hòa không khí tại xưởng và quá trình làm nóng kem hàn không đồng đều.
Độ nhớt phải được kiểm soát trong phạm vi 680–750 Pa·s để cân bằng tính lỏng phân phối và độ ổn định khi đổ khuôn. Nếu quá thấp, chất kết dính sẽ lan ra không kiểm soát và tạo thành chuỗi; nếu cao quá thì keo không kịp đứt khi kim rời ra. Chỉ số thixotropic phải được duy trì trong khoảng từ 4,2 đến 5,0. Khi dưới 4.0, quá trình phục hồi cấu trúc sau khi cắt quá chậm và chất kết dính tiếp tục bò theo hướng trục Z sau khi phân phối. Khi trên 5,2, khả năng chống đùn quá cao, dẫn đến độ trễ bù áp và đứt keo. Chúng tôi đã từng thử nghiệm một loại kem hàn phân phối có chỉ số thixotropic là 5,6 trong cùng một áp suất không khí và tỷ lệ đứt gãy chất kết dính đã tăng từ 1,3% lên 6,8%.
Hàm lượng kim loại không phải càng cao càng tốt. Khi hàm lượng kim loại trong hệ thống hợp kim Sn96.5Ag3.0Cu0.5 vượt quá 89,5% trọng lượng, tỷ lệ bột tăng lên sẽ tăng cường khả năng chống ma sát giữa các hạt, làm chậm đáng kể phản ứng của van phân phối. Khi sử dụng với kim 0,3 mm, tần suất đứt keo tăng 2,3 lần. Nếu mức hoạt tính từ thông vượt quá L3, tốc độ bay hơi của dung môi sẽ tăng lên, bề mặt kết dính sẽ bong ra sớm và hiện tượng đứt dây trong vòng 15 giây sau khi phân phối. Sau khi một khách hàng nào đó chuyển sang sử dụng miếng dán hàn cấp độ hoạt động L4, tỷ lệ lỗi nối dây trên cùng một thiết bị đã tăng từ 0,7% lên 4,1%.
Sau khi mở, miếng dán hàn phải được làm lạnh ở nhiệt độ không đổi từ 2–8°C, đồng thời Cuộn lại và trộn hoàn toàn trong ít nhất 3 phút trước mỗi lần sử dụng. Đối với các mẻ không được vận hành theo quy trình này, hiệu suất thixotropic giảm 18% trong vòng 3 giờ sau khi làm nóng lên tới 25°C. Chúng tôi so sánh hai nhóm mẫu được lấy từ cùng một lô: một nhóm tuân theo các quy trình tiêu chuẩn và nhóm còn lại được để ở trạng thái ấm tĩnh. Loại thứ hai có tỷ lệ đứt keo cao hơn 3,2 điểm phần trăm so với loại trước sau 1200 chu kỳ phân phối. Điều này cho thấy rằng việc tối ưu hóa tham số không thể tách rời các chỉ số vật chất khỏi thói quen vận hành thực tế.
Tất cả các điều chỉnh thông số phải được xác minh đồng bộ về độ ổn định thể tích phân phối tối thiểu của van phân phối. Khi độ nhớt của kem hàn tăng lên 730 Pa·s, nếu vẫn sử dụng thời gian phun 45 ms và áp suất không khí 0,18 MPa được đặt ban đầu, giá trị CV của thể tích phân phối tối thiểu sẽ giảm từ 6,4% xuống 11,7%. Tại thời điểm này, thời gian phun phải giảm xuống còn 38 ms và áp suất không khí được điều chỉnh tinh vi đến 0,16 MPa để hội tụ lại; nếu không, cái gọi là tối ưu hóa thay vào đó sẽ khuếch đại các khuyết tật về chất hàn.
