A ocorrência de encordoamento e quebra de adesivo durante a distribuição da pasta de solda não é causada por um único fator, mas é o resultado combinado de baixa viscosidade, recuperação tixotrópica lenta, teor de metal excessivamente alto, volatilização de Fluxo excessivamente rápida e flutuações de temperatura de armazenamento. Durante nosso rastreamento contínuo de três semanas de 21 lotes de defeitos de distribuição em uma linha de produção de ECU automotiva em Dongguan, descobrimos que 87% das amostras com comprimento de cordão superior a 0,8 mm correspondiam à viscosidade da pasta de solda abaixo de 650 Pa·s (25°C, 1 rpm), enquanto o período de aumento repentino na taxa de quebra do adesivo coincidiu com um aumento de 3°C na temperatura ambiente causado por uma falha no ar condicionado da oficina e aquecimento irregular da pasta de solda.
A viscosidade deve ser controlada dentro da faixa de 680–750 Pa·s para equilibrar a fluidez da distribuição e a estabilidade da desmoldagem. Se for muito baixo, o adesivo se espalhará incontrolavelmente e formará fios; se for muito alto, o adesivo não poderá quebrar a tempo quando a agulha se soltar. O índice tixotrópico deve ser mantido entre 4,2 e 5,0. Quando abaixo de 4,0, a recuperação estrutural após o cisalhamento é muito lenta e o adesivo continua a se arrastar na direção do eixo Z após a distribuição. Quando acima de 5,2, a resistência à extrusão é muito alta, levando ao atraso na compensação de pressão e à quebra do adesivo. Certa vez, testamos uma pasta de solda dispensadora com índice tixotrópico de 5,6 sob a mesma pressão de ar, e a taxa de quebra do adesivo aumentou de 1,3% para 6,8%.
O teor de metal não é quanto maior, melhor. Quando o conteúdo de metal no sistema de liga Sn96.5Ag3.0Cu0.5 excede 89,5% em peso, o aumento da proporção de pó intensifica a resistência ao atrito entre partículas, atrasando significativamente a resposta da válvula dispensadora. Quando usada com agulha de 0,3 mm, a frequência de quebra do adesivo aumenta 2,3 vezes. Se o nível de atividade do fluxo exceder L3, a taxa de volatilização do solvente acelera, a superfície do adesivo descama prematuramente e aparecem cordões dentro de 15 segundos após a distribuição. Depois que um determinado cliente mudou para pasta de solda com nível de atividade L4, a taxa de defeitos de encordoamento no mesmo equipamento aumentou de 0,7% para 4,1%.
Depois de aberta, a pasta de solda deve ser refrigerada a uma temperatura constante de 2–8°C, e totalmente enrolada e misturada durante pelo menos 3 minutos antes de cada utilização. Para lotes não operados de acordo com este procedimento, o desempenho tixotrópico atenua em 18% dentro de 3 horas após o aquecimento até 25°C. Comparamos dois grupos de amostras Alíquotas do mesmo lote: um grupo seguiu procedimentos padrão e o outro foi deixado aquecer estaticamente. Este último teve uma taxa de quebra de adesivo 3,2 pontos percentuais superior ao primeiro após 1.200 ciclos de distribuição. Isso mostra que a otimização de parâmetros não pode discutir indicadores materiais isoladamente dos hábitos operacionais reais.
Todos os ajustes de parâmetros devem ser verificados de forma síncrona para a estabilidade mínima do volume de distribuição da válvula de distribuição. Quando a viscosidade da pasta de solda é aumentada para 730 Pa·s, se o tempo de jato de 45 ms originalmente definido e a pressão de ar de 0,18 MPa ainda forem usados, o valor CV do volume mínimo de distribuição irá deteriorar-se de 6,4% para 11,7%. Neste ponto, o tempo de jateamento deve ser reduzido para 38 ms e a pressão do ar ajustada com precisão para 0,16 MPa para reconvergir; caso contrário, a chamada otimização amplificará os defeitos da pasta de solda.
