โซนคงที่เวลาเฟสของเหลวของโปรไฟล์การรีโฟลว์แบบบัดกรีไม่ใช่พารามิเตอร์คงที่ จะต้องได้รับการปรับเทียบแบบไดนามิกโดยซิงค์กับจำนวนชั้นและความหนาของ PCB แต่ละตัว อัตราส่วนพื้นที่ฟอยล์ทองแดง ความหนาแน่นของโครงร่างส่วนประกอบ และองค์ประกอบของโลหะผสมและกิจกรรมฟลักซ์ของสารบัดกรีที่ใช้ ตัวอย่างเช่น หน้าต่างเฟสของเหลวจะแตกต่างกันอย่างน้อย 15 วินาทีระหว่างพื้นที่ตัวต้านทาน 0402 หนาแน่นบนบอร์ดสองด้าน FR-4 และพื้นที่ MOSFET กำลังสูงบนบอร์ดทองแดงหนา 6 ชั้น
การวัดจริงของเราแสดงให้เห็นว่าเมื่อเวลาเฟสของเหลวในระหว่างการวางสารบัดกรีต่ำกว่า 55 วินาที ข้อบกพร่องในการเปียกเฉพาะที่มักเกิดขึ้นบนแผ่น QFN ที่ทำเสร็จแล้วด้วย OSP ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ สามารถมองเห็นขอบของสารบัดกรีที่หดตัวเป็นทรงกลม ในขณะที่ลูกบอลบัดกรี BGA สีทองแบบจุ่มนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าในเตาอบเดียวกันได้หลอมละลายจนหมดแล้ว สิ่งนี้บ่งชี้ว่าเวลาเฟสของเหลวไม่เพียงพอจะส่งผลต่อจลนศาสตร์การแพร่กระจายของพื้นผิวที่มีฤทธิ์ต่ำในขั้นแรก แทนที่จะส่งผลต่ออุณหภูมิโดยรวมที่เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
อุณหภูมิที่ราบสูงของโซนคงที่ต้องตั้งค่าไว้ภายใน 10°C เหนือของเหลวที่ระบุโดยผู้ผลิตสารบัดกรีอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น liquidus ของโลหะผสม Sn96.5Ag3.0Cu0.5 คือ 217.4°C ดังนั้นควรตั้งอุณหภูมิศูนย์กลางของโซนคงที่ไว้ที่ 225±2°C หากเพิ่มอุณหภูมิแบบสุ่มสี่สุ่มห้าเป็น 230°C ระยะเวลาของเฟสของเหลวจะลดลง แต่จะช่วยเร่งการเกิดคาร์บอนไนเซชันของเรซินที่มีเรซินเป็นส่วนประกอบในสารบัดกรี สะสมคราบโค้กที่ด้านล่างของช่องลายฉลุ และทำให้การพิมพ์ข้ามไปเมื่อพิมพ์บอร์ดลำดับที่สามติดต่อกัน
ข้อมูลที่วัดได้จากตัวสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อเวลาเฟสของเหลวผันผวนระหว่าง PCB สองแผ่นที่อยู่ติดกันบนห่วงโซ่เดียวกันเกิน 8 วินาที อัตราผลบวกลวงของ AOI หลังจากการรีโฟลว์จะเพิ่มขึ้น 37% สาเหตุที่แท้จริงคือความตึงที่ไม่สม่ำเสมอของโซ่ลำเลียง ทำให้เกิดเวลาการคงตัวของบอร์ดในเขตทำความร้อนไม่ต่อเนื่อง ณ จุดนี้ ต้องให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับการปรับความแม่นยำป้อนกลับของตัวเข้ารหัสมอเตอร์ขับเคลื่อนโซ่ แทนที่จะแก้ไขค่าที่ตั้งไว้ของโซนอุณหภูมิซ้ำๆ
สำหรับสายการผลิตที่ผสมสารตะกั่วบัดกรีและไร้สารตะกั่ว โซนคงที่เวลาของเฟสของเหลวไม่สามารถใช้ค่าเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวได้ ตัวอย่างเช่น Sn63Pb37 ใช้เวลาเพียง 45 วินาทีในการประสานโลหะวิทยาให้เสร็จสมบูรณ์หลังจากเข้าสู่สถานะของเหลวที่ 183°C ในขณะที่ SAC305 ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 65 วินาทีเหนือ 217°C หากตั้งค่าสม่ำเสมอไว้ที่ 70 วินาที วินาทีแรกจะถูกรีโฟลว์มากเกินไป ส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีเปราะ ในขณะที่วินาทีสุดท้ายยังคงอยู่ในสถานะกึ่งหลอมเหลวนำไปสู่ข้อต่อบัดกรีเย็น
ในระหว่างการดีบักถึงสถานที่ ขอแนะนำให้ใช้แผ่นเทอร์โมคัปเปิลอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของข้อต่อบัดกรีด้านล่างของ BGA เป็นค่าพื้นฐาน เมื่อเวลาที่จุดนี้เข้าสู่เฟสของเหลวช้ากว่าเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมนานกว่า 9 วินาที ต้องขยายความชันทางลาดขึ้นของโซนอุ่นเครื่อง หรืออุณหภูมิเริ่มต้นของโซนกักเก็บต้องลดลง มิฉะนั้น จุดเริ่มต้นของโซนคงที่จะเบี่ยงเบนอย่างมากจากโหนดการเปลี่ยนเฟสของข้อต่อประสานจริง ส่งผลให้สิ่งที่เรียกว่า"เวลาเฟสของเหลว" สูญเสียความสำคัญของกระบวนการ
บทความที่เกี่ยวข้อง
- วิธีการเลือกน้ำยาประสานสำหรับการประกอบ QFN ระยะพิทช์ละเอียดโดยไม่ต้องเชื่อม
- สิ่งที่ควรสังเกตเมื่อทำการบัดกรีด้วยลวดบัดกรีไร้สารตะกั่ว?
- การแก้ไขปัญหาการปล่อยสารบัดกรีที่ไม่สอดคล้องกันจากสเตนซิลเคลือบนาโน
- วิธีการเลือกและจัดการสารบัดกรีสำหรับการประกอบ SMT พิทช์ละเอียด
- แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการพิมพ์ลายฉลุด้วยสารบัดกรีไร้สารตะกั่ว
- การปรับการออกแบบรูรับแสงเพื่อปรับปรุงการวางประสานสำหรับส่วนประกอบ 01005
- ผู้ผลิต Solder Paste ในฉางโจวคืออะไร
- การเชื่อมประสานระหว่างพินที่อยู่ติดกันทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การป้องกันที่สำคัญสำหรับไอซีพิทช์ละเอียด




