การทดสอบตัวอย่างการบัดกรีไม่ใช่แค่การพิมพ์การบัดกรี การรีโฟลว์ และการสังเกตผลลัพธ์เท่านั้น โดยต้องมีการติดตามความสมบูรณ์ของการรื้อถอนในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ พลวัตการหลอมเหลวในระหว่างขั้นตอนการไหลกลับ สถานะการประสานระหว่างผิวของข้อต่อบัดกรีหลังการทำความเย็น และปัจจัยรบกวนตลอดทั้งห่วงโซ่ที่อาจกระตุ้นให้เกิดเม็ดบีดประสาน ตัวอย่างเช่น ความผันผวนของแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางทำให้เกิดการพันที่ขอบของสารบัดกรีโดยตรง จากนั้นสายเหล่านี้จะถูกรบกวนโดยการไหลของอากาศในขั้นตอนการรีโฟลว์ระยะแรกเพื่อสร้างลูกบอลบัดกรีอิสระ เมื่อเราตรวจสอบบัดกรีไร้สารตะกั่วจาก JiaJinYuan เราพบว่าหลังจากที่ความหนาของลายฉลุเพิ่มขึ้นจาก 0.12 มม. เป็น 0.15 มม. แม้ว่าความสูงของการพิมพ์จะเพิ่มขึ้น 18% ความน่าจะเป็นที่ขอบจะยุบก็เพิ่มขึ้น 3 เท่า ซึ่งบังคับให้เราต้องปรับเทียบพารามิเตอร์รวมของมุมปาดน้ำและความเร็วในการพิมพ์ใหม่

ประสิทธิภาพการเปียกต้องได้รับการประเมินภายใต้โครงสร้างแผ่นสัมผัสจริง เราไม่สามารถมองแค่เส้นผ่านศูนย์กลางที่แผ่ออกบนแผ่นทองแดงเปลือยเท่านั้น ตัวอย่างเช่น แผ่น NSMD ถูกล้อมรอบด้วยหน้ากากประสานอย่างแน่นหนามากขึ้น ทำให้มีความไวต่อกิจกรรมฟลักซ์และการตอบสนองแรงตึงผิวมากขึ้น สำหรับบัดกรี JiaJinYuan เดียวกัน มุมเปียกบนแผ่น QFN ระดับละเอียดที่ได้รับการรักษาด้วย OSP โดยทั่วไปจะสูงกว่าแผ่น ENIG 7° ถึง 12° ซึ่งหมายความว่าหากอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ต่ำกว่า 235°C การบัดกรีเฉพาะจุดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ในขณะที่การเพิ่มอุณหภูมิแบบสุ่มสี่สุ่มห้าจะทำให้การเติบโตของ IMC มากเกินไปทำให้รุนแรงขึ้น ครั้งหนึ่งเราเคยเพิกเฉยต่อความแตกต่างในการรักษาพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรด และไม่ได้ทำการเปรียบเทียบแบบกลุ่มก่อนการแนะนำแบทช์ ซึ่งทำให้อัตรา 6.3% ของการทำให้เปียกไม่สมบูรณ์ที่ขั้วต่อปลายของตัวต้านทาน 0402 ในชุดการผลิตทดลองชุดแรก

ต้องวิเคราะห์ปัญหาช่องว่างร่วมกับเส้นทางการนำความร้อน ช่องว่างที่ด้านล่างของ BGA ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการปล่อยก๊าซของตัวบัดกรีเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากความหนาแน่นของการกระจายตัวของจุดผ่านความร้อนของ PCB อีกด้วย เมื่อมีจุดผ่านความร้อนที่ยังไม่ได้บรรจุมากกว่า 3 จุดภายใต้ลูกบอลบัดกรีเดี่ยว พื้นที่โมฆะมัธยฐานของการบัดกรี JiaJinYuan ชุดนี้เพิ่มขึ้นจาก 4.2% เป็น 11.7% และหลังจากเปลี่ยนจุดผ่านเป็นจุดผ่านที่เติมด้วยเรซิน อัตราโมฆะลดลงกลับไปเป็น 5.1% นี่แสดงให้เห็นว่าในการทดสอบตัวอย่างการบัดกรี PCB สแต็กอัพเฉพาะและผ่านกระบวนการจะต้องเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเพื่อการตรวจสอบ การพูดคุยถึงตัวบ่งชี้ที่เป็นโมฆะโดยไม่คำนึงถึงผู้ให้บริการนั้นไม่มีความหมาย

สถิติการนับจำนวนบีดบัดกรีไม่สามารถพึ่งพาการระบุอัตโนมัติของ AOI เพียงอย่างเดียว เนื่องจากบีดบัดกรีที่เล็กกว่า 12μm มักถูกตัดสินผิดว่าเป็นฝุ่นหรือสัญญาณรบกวนสะท้อนแสง เรายืนกรานในการสแกนทีละพื้นที่ด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาขนาด 100x และใช้เม็ดบีด ≥8 เม็ดต่อตารางเซนติเมตรเป็นเกณฑ์ในการเริ่มการตรวจสอบกระบวนการ In การทดสอบครั้งหนึ่ง บัดกรี JiaJinYuan ผลิตลูกปัดประสานที่มีลักษณะคล้ายโซ่อย่างต่อเนื่องระหว่างพินของอุปกรณ์ SOP ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. และในที่สุดสาเหตุที่แท้จริงก็ถูกระบุเนื่องจากความขรุขระของผนังด้านข้างของช่องลายฉลุ Ra > 0.8μm ทำให้สารบัดกรีฉีกขาดระหว่างการถอดออก ปรากฏการณ์นี้หายไปอย่างสมบูรณ์หลังจากแทนที่ด้วยลายฉลุที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า ปัญหาประเภทนี้จะไม่มีวันถูกเปิดเผยในการตรวจสอบชุดงานตามปกติ เฉพาะขั้นตอนการทดสอบตัวอย่างบัดกรีเท่านั้นที่มีเงื่อนไขในการเจาะลึกถึงสาเหตุที่แท้จริง