เรามักพบคราบมันตกค้างบนขอบ PCB หรือบริเวณที่ไม่ใช่แผ่นอิเล็กโทรดหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรีแปะบนสายการผลิต ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ จะเห็นว่าฟลักซ์กระจายตัวเป็นหมอกและเกาะติดกับหน้ากากประสาน ปรากฏการณ์การกระเด็นของฟลักซ์บัดกรีนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดผลการตรวจสอบด้วยแสงที่ผิดพลาดเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการปนเปื้อนของไอออนิกและความเสี่ยงของ CAF หลังจากการรีโฟลว์อีกด้วย สาเหตุของปัญหามักไม่ได้อยู่ที่ความแม่นยำของอุปกรณ์ แต่อยู่ที่ความล้มเหลวของการจับคู่แบบไดนามิกระหว่างสารบัดกรี ลายฉลุ และไม้กวาดหุ้มยาง

การเลือกปูนบัดกรีต้องคำนึงถึงทั้งระบบฟลักซ์และการกระจายขนาดอนุภาคของผงโลหะ เมื่อใช้สารบัดกรีประเภท 4 (20–38μm) กับฟลักซ์ที่มีสารขัดสนที่มีความผันผวนสูง หากความดันในการพิมพ์เกิน 0.45MPa และความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางสูงกว่า 40 มม./วินาที ฟลักซ์มีแนวโน้มสูงที่จะทะลุผ่านตัวสารบัดกรีเนื่องจากแรงเฉือนทำให้ผอมบางและเกิดการกระเด็น In ในกรณีนี้ การเปลี่ยนไปใช้กาวบัดกรีประเภท 5 (15–25μm) ที่มีฟลักซ์ที่ไม่ทำความสะอาดที่มีความผันผวนปานกลาง สามารถปรับปรุงความเสถียรของไทโซโทรปิกแทนได้ โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของสเตนซิลจะลดลงพร้อมกันจาก 0.12 มม. เป็น 0.10 มม. มิฉะนั้น การลดอัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงจะทำให้การปล่อยแสงไม่ดีและทำให้กระเด็นรุนแรงขึ้นอีก

ช่องลายฉลุไม่สามารถจำลองแบบง่ายๆ 1:1 ตามขนาดของแผ่นได้ สำหรับแผ่นที่มีส่วนประกอบขนาดเล็ก 0402 ขึ้นไป ต้องใส่รูรับแสงเข้าไป 8–10μm และทำการลบมุมสี่เหลี่ยมคางหมู สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดความเครียดในการดึงในขณะที่ปล่อยสารบัดกรีเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ฟลักซ์ถูกจำกัดอยู่ภายในโครงร่างของแผ่นในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ สำหรับพื้นที่ BGA จะต้องเพิ่มร่องป้องกันการล้นกว้าง 0.05 มม. รอบๆ รูรับแสง แม้ว่าโครงสร้างนี้จะเพิ่มต้นทุนการตัดด้วยเลเซอร์ แต่ก็สามารถสกัดกั้นเส้นทางการอพยพด้านข้างของฟลักซ์ได้มากกว่า 90%

เวลายืนหลังจากการพิมพ์มักถูกมองข้ามไป การวัดตามจริงแสดงให้เห็นว่าที่อุณหภูมิห้อง 25°C หากช่วงเวลาระหว่างการพิมพ์แบบบัดกรีและการวางส่วนประกอบน้อยกว่า 60 วินาที แสดงว่าฟลักซ์ยังไม่สร้างความสมดุลของแรงตึงผิว การกดลงของหัวจัดวางจะรบกวนฟิล์มฟลักซ์ที่ไม่เสถียรโดยตรง ทำให้เกิดการคืบคลานไปตามพื้นผิว PCB ผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย หลังจากขยายเวลายืนเป็น 90–120 วินาที อัตราการโปรยลงมาจะลดลงประมาณ 70% อย่างไรก็ตาม มาตรการนี้ต้องเชื่อมโยงกับการควบคุมความชื้นในโรงงาน เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40%RH การใช้เวลานานเกินไปจะทำให้เกิดการแตกร้าวของฟิล์มพื้นผิวฟลักซ์แทน

การรบกวนการไหลของอากาศในส่วนทางเข้าของเตาอบแบบรีโฟลว์ก็เป็นสาเหตุที่ซ่อนอยู่เช่นกัน ครั้งหนึ่งเราพบว่ามีการร้องเรียนเรื่องการกระเด็นเพิ่มขึ้นในสายการผลิตบางแห่งหลังจากเปลี่ยนระบบอากาศบริสุทธิ์ ในที่สุดก็พบว่าความเร็วลมสูงสุดในเขตทำความร้อนแรกของส่วนอุ่นนั้นสูงถึง 0.8 ม./วินาที ซึ่งเกินเกณฑ์ความปลอดภัยที่ 0.3 ม./วินาทีมาก หลังจากปรับมุมเบี่ยงและติดตั้งแผ่นกั้นที่มีความปั่นป่วนต่ำ ปรากฏการณ์การทำให้เป็นอะตอมของฟลักซ์ก็หายไปโดยสิ้นเชิง นี่แสดงให้เห็นว่าการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องของสารบัดกรีจะต้องไม่ถูกแยกออกจากสภาพแวดล้อมที่ควบคู่ของทั้งสายการผลิต การปรับให้เหมาะสมจุดเดียวใด ๆ อาจถูกย้อนกลับและทำลายโดยกระบวนการดาวน์สตรีม