Kami sering menghadapi sisa berminyak pada tepi PCB atau kawasan bukan pad selepas cetakan tampal pateri pada barisan pengeluaran. Di bawah mikroskop, fluks dilihat tersebar dalam kabus dan melekat pada topeng pateri. Fenomena percikan fluks tampal pateri ini bukan sahaja menyebabkan hasil pemeriksaan optik palsu, tetapi juga mendorong pencemaran ionik dan risiko CAF selepas pengaliran semula. Punca masalah selalunya bukan terletak pada ketepatan peralatan itu sendiri, tetapi pada kegagalan padanan dinamik antara tampal pateri, stensil dan alat pemeras.
Pemilihan tampal pateri mesti mengambil kira kedua-dua sistem fluks dan taburan saiz zarah serbuk logam. Apabila menggunakan pes pateri Jenis 4 (20–38μm) dengan fluks berasaskan rosin yang sangat meruap, jika tekanan cetakan melebihi 0.45MPa dan kelajuan squeegee lebih tinggi daripada 40mm/s, fluks berkemungkinan besar akan menembusi badan pes pateri akibat penipisan ricih dan membentuk percikan. In kes ini, bertukar kepada pes pateri Jenis 5 (15–25μm) dengan fluks tidak bersih kemeruapan sederhana sebaliknya boleh meningkatkan kestabilan thixotropic, dengan syarat ketebalan stensil dikurangkan secara serentak daripada 0.12mm kepada 0.10mm; jika tidak, penurunan nisbah kawasan apertur akan membawa kepada pelepasan yang lemah dan memburukkan lagi percikan.
Bukaan stensil tidak boleh ditiru 1:1 sahaja mengikut dimensi pad. Untuk pad komponen kecil 0402 dan ke atas, apertur mesti dimasukkan sebanyak 8–10μm dan dirawat dengan chamfer trapezoid. Ini bukan sahaja mengurangkan tegasan tarikan pada saat pelepasan tampal pateri, tetapi juga mengekalkan fluks terkurung dalam garis pad semasa proses pencetakan. Untuk kawasan BGA, alur anti-limpahan lebar 0.05mm mesti ditambah di sekeliling apertur. Walaupun struktur ini meningkatkan kos pemotongan laser, ia boleh memintas lebih daripada 90% laluan penghijrahan sisi fluks.
Masa berdiri selepas mencetak sering diabaikan. Pengukuran sebenar menunjukkan bahawa pada suhu bilik 25 ℃, jika selang antara penyiapan pencetakan tampal pateri dan penempatan komponen kurang daripada 60 saat, fluks belum lagi mewujudkan keseimbangan tegangan permukaan. Tindakan menekan ke bawah kepala peletakan secara langsung akan mengganggu filem fluks yang tidak stabil, menyebabkan ia merayap di sepanjang permukaan PCB melalui tindakan kapilari. Selepas memanjangkan masa berdiri hingga 90–120 saat, kadar percikan berkurangan kira-kira 70%. Walau bagaimanapun, langkah ini mesti dikaitkan dengan kawalan kelembapan bengkel. Apabila kelembapan relatif di bawah 40% RH, masa berdiri yang terlalu lama sebaliknya akan menyebabkan keretakan filem permukaan fluks.
Gangguan aliran udara di bahagian masuk ketuhar aliran semula juga merupakan punca tersembunyi. Kami pernah mendapati bahawa aduan percikan melonjak pada barisan pengeluaran tertentu selepas sistem udara segar diganti. Akhirnya didapati bahawa halaju udara teratas dalam zon pemanasan pertama bahagian prapanas mencapai 0.8m/s, jauh melebihi ambang keselamatan 0.3m/s. Selepas melaraskan sudut deflektor dan memasang penyekat pergolakan rendah, fenomena pengabusan fluks hilang sepenuhnya. Ini menunjukkan bahawa analisis punca kecacatan tampal pateri tidak boleh dipisahkan daripada persekitaran berganding keseluruhan talian; sebarang pengoptimuman satu titik boleh diterbalikkan dan terjejas oleh proses hiliran.
