ในระหว่างการประมวลผลสายการผลิตของการบัดกรี FPC ด้วยความกว้างของเส้น 0.12 มม. / ระยะพิทช์ 0.12 มม. เราพบว่ามากกว่า 80% ของการเกิดลัดวงจรในการเชื่อมต่อเกิดขึ้นในสองคอลัมน์แรกและสองคอลัมน์สุดท้ายของแผ่น IC สาเหตุที่แท้จริงไม่ใช่โปรไฟล์อุณหภูมิรีโฟลว์ที่ผิดปกติ แต่เป็นการยุบตัวเล็กน้อยของสารบัดกรีในขณะที่ปล่อยลายฉลุ รวมกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ของสารตั้งต้น FPC ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนตัว ±8μm ในตำแหน่งแผ่นหลังจากให้ความร้อน บีบอัดขอบด้านความปลอดภัยที่ออกแบบเดิมเพียง 12μm เหลือน้อยกว่า 4μm ในทางปฏิบัติ หากความชันในการสลายตัวของความหนืดของน้ำยาบัดกรีซีรีส์ JJY SN100C สูงกว่า 0.35Pa·s/s ความสามารถในการพิมพ์จะลดลงอย่างมากหลังจากเก็บไว้นานกว่า 4 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อม 25°C ณ จุดนี้ แม้ว่าความตึงของลายฉลุจะเป็นไปตามมาตรฐาน เนื้อบัดกรีจะยังคงแสดงรอยต่อที่ส่วนท้ายของจังหวะปาดน้ำ และบีบลงในช่องว่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน
ช่องเปิดลายฉลุต้องใช้การกัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมูมากกว่าการออกแบบผนังตรง เนื่องจากความหนาของทองแดงของแผ่น FPC โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 12μm เท่านั้น หากแก้มยางที่เปิดอยู่ในแนวตั้ง พื้นที่สัมผัสระหว่างด้านล่างของสารประสานและแผ่นมีขนาดเล็กเกินไป และแรงตึงผิวระหว่างการรีโฟลว์ไม่สามารถดึงสารบัดกรีให้หดตัวเป็นลูกบอลได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่จะส่งเสริมการบัดกรีที่หลอมละลายให้ไต่ไปตามพื้นผิวทองแดงไปยังเส้นที่อยู่ติดกันโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย การทดสอบของเราแสดงให้เห็นว่าเมื่อควบคุมช่องเปิดให้กว้างขึ้นที่ด้านบนและแคบลงที่ด้านล่างที่ 0.08 มม./0.06 มม. โดยมีมุมเทเปอร์ 3° อัตราการเชื่อมต่อจะลดลงจาก 3.7% เป็น 0.9%; มุมปาดน้ำถูกตั้งไว้ที่ 58° แทนที่จะเป็น 60° ทั่วไป เพื่อให้ขอบปาดน้ำใช้แรงเฉือนที่สม่ำเสมอมากขึ้นบนพื้นผิวลายฉลุ และหลีกเลี่ยงการสะสมของสารบัดกรีที่ขอบตาข่าย ในขณะเดียวกัน ความเร็วในการพิมพ์จะต้องรักษาให้ต่ำกว่า 35 มม./วินาที มิฉะนั้นประสานจะถูกบังคับให้ลอกก่อนที่จะมีเวลาเติมรูตาข่าย ส่งผลให้เกิดการอยู่ร่วมกันของการขาดการบัดกรีในท้องถิ่นและการกระเด็นโดยรอบ
ระดับการทำงานของฟลักซ์ของสารบัดกรี JJY จะต้องตรงกับวิธีการรักษาพื้นผิว FPC อย่างเคร่งครัด: ประเภท RMA สำหรับบอร์ดทองแช่ และประเภทไม่ต้องทำความสะอาดสำหรับบอร์ด OSP การผสมพวกมันจะทำให้สารตกค้างหลังการรีโฟลว์ดูดซับความชื้นและสร้างเส้นทางการอพยพของไอออนระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน และการลัดวงจรดังกล่าวมักจะปรากฏขึ้นหลังจากการทดสอบอายุเป็นเวลา 72 ชั่วโมงเท่านั้น ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละบรรทัด จะต้องใช้ XRF เพื่อตรวจจับว่าปริมาณเงินในสารบัดกรียังคงอยู่ที่ 96.5±0.2wt% หรือไม่ เพราะหลังจากการระเหยขององค์ประกอบเงินเกิน 0.3% จุดหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น 12°C ทำให้อุณหภูมิสูงสุดอยู่ที่ 235°C ในขณะที่เวลาในการทำให้เปียกจริงลดลง 0.8 วินาที โลหะบัดกรีจะเข้าสู่เขตทำความเย็นก่อนที่จะมีเวลาที่จะหดตัวจนเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงแข็งตัวในรูปแบบการเชื่อมต่อ
เราไม่ได้พึ่งพา AOI ในการสกัดกั้นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของการเชื่อมต่อ แต่ทันทีหลังจากทำความสะอาดลายฉลุ ให้ใช้กล้องจุลทรรศน์ 100x เพื่อเก็บตัวอย่างและตรวจสอบอัตราการครอบคลุมของกาวที่ตกค้างของรูตาข่ายสามรู หากเกิน 15% จะต้องหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดใหม่ เนื่องจากอินทรียวัตถุที่ตกค้างจะเปลี่ยนมุมเปียกของสารบัดกรี โดยเปลี่ยนโลหะบัดกรีที่ควรกระจายที่ 120° ให้กระจายเป็น 95° การเปลี่ยนแปลงมุมนี้เพียงพอที่จะทำให้ขอบบัดกรีขนาด 0.05 มม. ข้ามขอบเขตของแผ่น ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง FPC จะต้องได้รับการควบคุมภายใน ± 0.03 มม. มิฉะนั้นการเปลี่ยนรูปของวัสดุพิมพ์ 0.02 มม. ที่เกิดขึ้นเมื่อหัวฉีดของเครื่องวางตำแหน่งกดลงจะกระตุ้นให้เกิดการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรง ณ จุดนี้ แม้ว่าการพิมพ์แบบบัดกรีจะมีความแม่นยำอย่างสมบูรณ์ แต่การเชื่อมต่อจะยังคงเกิดขึ้นในระหว่างการจัดเรียงใหม่เนื่องจากการเบี่ยงเบนของตำแหน่ง
