Selama pemrosesan lini produksi penyolderan FPC dengan lebar garis 0,12 mm / pitch 0,12 mm, kami menemukan bahwa lebih dari 80% korsleting penghubung terjadi pada dua kolom pertama dan terakhir bantalan IC. Akar penyebabnya bukanlah profil suhu reflow yang tidak normal, melainkan keruntuhan mikro pasta solder pada saat stensil dilepaskan, dikombinasikan dengan koefisien ekspansi termal yang besar dari substrat FPC, yang menyebabkan penyimpangan ±8μm pada posisi bantalan setelah pemanasan, menekan margin keamanan yang awalnya dirancang hanya 12μm menjadi kurang dari 4μm dalam praktiknya; jika kemiringan peluruhan viskositas pasta solder seri JJY SN100C lebih tinggi dari 0,35Pa·s/s, kemampuan cetaknya akan menurun secara signifikan setelah disimpan selama lebih dari 4 jam di lingkungan 25℃. Pada titik ini, meskipun tegangan stensil memenuhi standar, pasta solder masih akan tertinggal di ujung sapuan alat pembersih karet dan masuk ke dalam celah di antara bantalan yang berdekatan.
Bukaan stensil harus menggunakan etsa trapesium daripada desain dinding lurus, karena ketebalan tembaga pada bantalan FPC biasanya hanya 12μm. Jika dinding samping bukaan vertikal, area kontak antara bagian bawah pasta solder dan bantalan terlalu kecil, dan tegangan permukaan selama reflow tidak dapat secara efektif menarik solder hingga menyusut menjadi bola; sebaliknya, hal ini mendorong pasta solder cair untuk naik sepanjang permukaan tembaga ke garis yang berdekatan melalui aksi kapiler. Pengujian kami menunjukkan bahwa ketika bukaan dikontrol agar lebih lebar di bagian atas dan lebih sempit di bagian bawah pada 0,08mm/0,06mm dengan sudut lancip 3°, tingkat penghubungan turun dari 3,7% menjadi 0,9%; sudut alat pembersih yg terbuat dr karet diatur ke 58°, bukan 60° konvensional, untuk memungkinkan tepi alat pembersih yg terbuat dr karet menerapkan gaya geser yang lebih seragam pada permukaan stensil dan menghindari akumulasi pasta solder di tepi jaring. Sementara itu, kecepatan pencetakan harus dijaga di bawah 35mm/s, jika tidak, pasta solder akan terkelupas secara paksa sebelum sempat mengisi lubang jaring, yang mengakibatkan kekurangan solder lokal dan percikan di sekitarnya.
Tingkat aktivitas fluks pasta solder JJY harus benar-benar sesuai dengan metode perawatan permukaan FPC: tipe RMA untuk papan emas imersi, dan tipe tanpa pembersihan untuk papan OSP. Mencampurnya akan menyebabkan residu pasca-reflow menyerap kelembapan dan membentuk jalur migrasi ion antara bantalan yang berdekatan, dan korsleting seperti itu sering kali baru muncul setelah 72 jam pengujian penuaan; sebelum setiap pergantian garis, XRF harus digunakan untuk mendeteksi apakah kandungan perak pada pasta solder masih tetap pada 96,5±0,2wt%, karena setelah penguapan unsur perak melebihi 0,3%, titik leleh akan naik 12℃, membuat suhu puncak mencapai 235℃ sedangkan waktu pembasahan sebenarnya dipersingkat 0,8 detik. Solder memasuki zona pendinginan sebelum sempat mengalami penyusutan sempurna, sehingga mengeras dalam bentuk jembatan.
Kami tidak mengandalkan AOI untuk pemeriksaan akhir intersepsi penghubung, namun segera setelah pembersihan stensil, gunakan mikroskop 100x untuk mengambil sampel dan memeriksa tingkat cakupan sisa perekat pada tiga lubang jaring. Jika ada yang melebihi 15%, mesin harus dihentikan untuk pembersihan ulang, karena sisa bahan organik akan mengubah sudut pembasahan pasta solder, mengubah solder yang seharusnya menyebar pada 120° menjadi penyebaran 95°. Perubahan sudut ini cukup untuk membuat tepi pasta solder 0,05 mm melewati batas bantalan; Akurasi penempatan FPC harus dikontrol dalam ±0,03 mm, jika tidak, deformasi media 0,02 mm yang dihasilkan saat nosel mesin penempatan ditekan akan secara langsung menyebabkan ketidaksejajaran bantalan. Pada titik ini, meskipun pencetakan pasta solder benar-benar akurat, bridging masih akan terjadi selama reflow karena penyimpangan posisi.
